金剛石砂輪的用途

由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢(shì)，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想工具。

隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、、、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來(lái)越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對(duì)磨粒的把持強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用廣泛。

金剛石砂輪在工業(yè)各部門各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

金剛石磨片磨盤刀具的應(yīng)用促進(jìn)耐磨鑄件的快速發(fā)展

' 目前，隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，越來(lái)越多的耐磨鑄件廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械，電力設(shè)備，重工機(jī)械，耐火材料等領(lǐng)域。但耐磨鑄件經(jīng)常出現(xiàn)表面不規(guī)整，硬度不均，存在夾砂，氣孔和硬質(zhì)點(diǎn)等問(wèn)題，導(dǎo)致加工困難，另外，不問(wèn)耐磨鑄件在加工過(guò)程中產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，產(chǎn)生表面硬化或機(jī)床震動(dòng)，如此一來(lái)，會(huì)加劇刀具的磨損，雖然目前刀具行業(yè)的主流刀具是金剛石磨片磨料刀具，但金剛石磨片磨料刀具加工耐磨鑄件時(shí)常出現(xiàn)劇烈磨損，崩刃燒刀等現(xiàn)象，致使制造業(yè)的加工成本增加。

針對(duì)耐磨鑄件應(yīng)采用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片和金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具，在加工高硬度黑色金屬材料方面，金剛石磨片刀片有很好的優(yōu)勢(shì)。金剛石磨片刀片包括整體式金剛石磨片刀片和焊接式金剛石磨片刀片。焊接式金剛石磨片刀片是將立方氮化硼復(fù)合層直接焊接到金剛石磨片磨料刀具上，比較適合精加工工序。整體式金剛石磨片刀片是通體都是立方氮化硼材質(zhì)，粗加工，精加工均可。

金剛石磨片澆注法成型澆注成型法是將呈泥漿狀的成型料注人模具內(nèi)，待固化后卸模而制取金剛石磨具坯體的方法， 廣泛用于制造環(huán)氧樹脂珩磨輪和PVA磨片，酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂拋光金剛石磨具等。澆注法成型對(duì)成型料要求較高，需在的混料機(jī)內(nèi)制備，無(wú)論在混料或澆注過(guò)程中要 保持一定的溫度，使?jié){料具有適宜的流動(dòng)性。同時(shí)，漿料中的金剛石磨片磨料顆粒能懸浮于成型料中直 至固化，防止在操作過(guò)程中磨粒下沉。主要措施是增大樹脂溶液的黏度，提高砂結(jié)比和加快 固化速度。澆注法成型的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可室溫固化，而且可以生產(chǎn)形狀 復(fù)雜的金剛石磨具，如齒輪狀、蝸桿狀的珩磨輪。澆注法成型磨片在制造過(guò)程中必須除去漿料中的氣泡，才能保證產(chǎn)品的致密性和粒度。 假若磨片內(nèi)氣孔多或分布不均勻，會(huì)使磨片不均勻磨損，降低強(qiáng)度而且在氣孔多處產(chǎn)生 。澆注法成型磨片在制造過(guò)程中消除氣泡的方法：〇)真空法：也叫真空澆注法。成型料用真空攪拌機(jī)制備(真空度約為700 mm柱)。這種方法適于大批量生產(chǎn)，電鍍金剛石磨棒規(guī)格，氣 泡排除較完全，質(zhì)量好。(2)振動(dòng)法：放于振動(dòng)臺(tái)上或用小錘輕輕敲擊，使氣泡漂浮上面，然后用破，這種除 氣泡方法用于手工澆注成型，適于小批量生產(chǎn)。(3)離心法：利用離心力的作用，除去氣泡，而且可以制成金剛石磨片磨料濃度由外向內(nèi)逐漸降低 的磨片。