化學(xué)鍍鎳工藝，是以次磷酸鹽為還原劑，提供鎳離子，次磷酸鈉的還原性比較強(qiáng)，能夠在電鍍過(guò)程中提供鎳離子所需要的電子。

化學(xué)鍍鎳中，為避免次磷酸鎳沉淀的形成，會(huì)使用乙醇酸、檸檬酸、乳酸、蘋(píng)果酸、琥珀酸等絡(luò)合劑，絡(luò)合劑能夠與鎳離子結(jié)合成復(fù)雜的絡(luò)合離子。

化學(xué)鎳廢水主要來(lái)源是化學(xué)鎳電鍍液的清洗水，化學(xué)鎳電鍍液中存在絡(luò)合劑以及次磷酸鈉，因此化學(xué)鎳廢水的主要構(gòu)成是次磷酸和絡(luò)合鎳，對(duì)應(yīng)電鍍廢水處理指標(biāo)中的鎳含量以及磷含量。

對(duì)于絡(luò)合鎳，由于絡(luò)合劑與鎳離子能夠穩(wěn)定結(jié)合，加堿沉淀無(wú)法將鎳離子完全去除，故采用除鎳劑HMC-M2，能夠與任何形態(tài)的鎳離子生成不溶于水的螯合沉淀，將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下。

化學(xué)鎳電鍍的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹，以次磷酸鈉為還原劑時(shí)，化學(xué)鎳，由于有磷析出，發(fā)生磷與鎳的共沉積，所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無(wú)孔，耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時(shí)，化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達(dá)到99.5%以上。

2.硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過(guò)鉻鍍層的硬度，化學(xué)鍍鎳工藝，故耐磨性良好，更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。

3.化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中，化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好，結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。

4.化學(xué)鎳電鍍廠家分析，由于化學(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學(xué)鎳處理，化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝設(shè)計(jì)具有多樣性和性的特點(diǎn)。

化學(xué)鎳電鍍的使用壽命怎么延長(zhǎng)　　1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹，每班開(kāi)槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液，并進(jìn)行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。

2.每班停鍍前必須將鍍液循環(huán)過(guò)濾或倒槽，以去除有害微粒，掉入鍍槽內(nèi)的工件應(yīng)及時(shí)撈出。

3.過(guò)濾機(jī)的濾芯用后要取出沖洗干凈，在過(guò)濾不同鍍液時(shí)更應(yīng)如此，嚴(yán)禁過(guò)濾機(jī)及濾芯不經(jīng)清洗直接過(guò)濾槽液。濾芯用了一段時(shí)間后里面可能有細(xì)小的雜質(zhì)，可用稀浸泡去除，然后用清水反復(fù)沖洗干凈，放入1:1氨水中浸泡20—30分鐘(中和)，水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。

4.化學(xué)鎳電鍍廠家分析，根據(jù)工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對(duì)待，也可先用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時(shí)，此法可延長(zhǎng)鍍液使用壽命。

5.工件入槽時(shí)采取小批量同時(shí)入槽的方式，并記下每批入槽的準(zhǔn)確時(shí)間，鍍覆時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求而定，必須采用測(cè)定小試片的鍍厚及鍍速來(lái)決定鍍覆時(shí)間。

6.工件放入鍍槽后要經(jīng)?；蝿?dòng)和攪拌，嚴(yán)禁相互接觸和碰撞，同時(shí)不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，鍍化學(xué)鎳，以利氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)豎直懸掛，以避免金屬屑等雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

7.化學(xué)鎳電鍍廠家講述，槽液的裝載量一般為1-2dm2/L，應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數(shù)量不能超過(guò)鍍槽裝載量的上限。

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