3、硬質(zhì)氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴格控制溫度,硬質(zhì)氧化氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。
4、電流密度:電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過低時,氧化膜的生成速度緩慢,處理時間增加;反之,過高時,會導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。
壓鑄鋁陽極
5、初始電壓與處理時間:硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過大,會導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨。
6、對于氧化處理時間:一般是隨著氧化處理時間的延長,壓鑄鋁陽極氧化,氧化膜厚度增加,但到一定時間后,若不增加外加電壓,氧化膜實際不增加。如果繼續(xù)延長時間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,惠州壓鑄鋁陽極,相反,壓鑄鋁陽極氧化處理廠,氧化處理時間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。
7、硬質(zhì)氧化處理溶液的攪拌:攪拌速度大小與氧化膜的生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關(guān)。
壓鑄鋁陽極硬質(zhì)陽極氧化:
硬質(zhì)陽極氧化也在硫酸電解液中(有時適當調(diào)整)進行,壓鑄鋁件陽極處理,其差別只在于操作溫度和電流密度。硬質(zhì)陽極氧化在給定時間內(nèi)生產(chǎn)出比通用硫酸陽極氧化厚得多的陽極氧化膜。硬質(zhì)陽極氧化采用10-159硫酸電解液,有時加入添加劑。作溫度在0-10℃電流密度是2-3.6Adm。升高溫度形成硬度低而孔隙度高的陽極氧化膜,從而降低了極限膜厚和耐磨性。操作溫度過高造成膜的溶解甚至燒損工件。硬質(zhì)陽極氧化中脈沖直流電的優(yōu)點已有了比較肯定的結(jié)論。
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