焊接前清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內(nèi)的水(潮濕)、氧化皮、銹、油污、油漆等,并將灰塵雜物清除干凈;
在安裝陶瓷襯墊時,保證襯墊和母材另一面貼實,耐磨陶瓷焊接襯板,相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙,這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不
平等缺陷;
焊接時,應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝,打底焊接時坡口鈍邊要完全熔透,根據(jù)實際對接間隙大小確定焊的擺動幅度以及在焊趾稍有停留一,以保證焊縫背面成型;
焊后對焊縫要進行外觀檢測和無損檢測,焊縫質(zhì)量必須符合相應(yīng)的的規(guī)定。
提高和保證克令吊基座系統(tǒng)的焊接質(zhì)量是船舶建造中的關(guān)鍵問題。對克令吊基座 DH36 厚板焊接性能進行試驗研究,
采用陶瓷襯墊焊接新工藝,避免了清根帶來的不利影響。著重解決船用高強度厚板焊接根部未焊透及裝配間隙難以
控制的問題。接頭拉伸彎曲試驗、沖擊試驗和硬度試驗結(jié)果均為合格,這對于高強度鋼材厚板焊接具有較好的借鑒作用。
陶瓷襯墊的使用對構(gòu)件組裝有個共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,焊接襯板,這對鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大,焊接變形也大,因此,對于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件,焊接襯板廠家,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產(chǎn)品試板等實驗結(jié)果表明,焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標準,即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù),免除了背面清根工序,避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染,同時也降低了工人的勞動強度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。
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