小導(dǎo)管安裝方法二

(4)小導(dǎo)管安裝用風鉆將小導(dǎo)管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導(dǎo)管外插角嚴格按照施工圖要求施作，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線路中線大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不得大于10 cm，眼深大于小導(dǎo)管長。

(5)注漿采用KBY一50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土5～10 cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，隧道超前小導(dǎo)管廠家，持續(xù)注漿10 min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，雙排超前小導(dǎo)管廠家，防止?jié){液外流。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：一般為0．5～1．0 MPa；漿液初凝時間：1～2 min；水泥：P·O32．5普通硅酸鹽水泥；砂：中細砂。

(6)注漿異?，F(xiàn)象處理1)串漿處理。在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，同時注漿，否則將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后再注漿。2)機械故障。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。3)對漏漿及耗灰量過大的處理。若由于巖體破碎，超前小導(dǎo)管廠家，漿液漏失嚴重，造成耗灰量過大。加濃水膠比，降低壓力．把流量限制在10 L范圍內(nèi)，過一段時間在慢慢提升壓力，直到達到設(shè)計標準。如上述方法達不到效果，使用在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝等方法處理。

隧道支護超前小導(dǎo)管的三種制作方法

人工制作

人工制作超前小導(dǎo)管打孔是利用手提切割機，一個孔一個孔割出來的，縮尖是用手提切割機先在管頭切割四條縫隙，然后用錘子把邊緣砸出形成尖頭，這種制作工藝已經(jīng)瀕臨淘汰。由于成型效果極差，工件不統(tǒng)一，雙層超前小導(dǎo)管廠家，施工過程中容易尖頭斷裂，而且一根管子需要3人才能制作完成。一般用在挖極短的隧道或者小型隧道使用，需求300根以下的可以采取人工制作，3天完成。

機械設(shè)備制作

使用設(shè)備小導(dǎo)管沖孔機和小導(dǎo)管尖頭機進行超前小導(dǎo)管制作，小導(dǎo)管沖孔機是采用液壓驅(qū)動，送料、轉(zhuǎn)角均為伺服控制。具有沖孔速度快、，可實現(xiàn)單孔、雙孔及多孔沖孔操作。所有的程序編寫及輸入都可直接在觸摸屏界面上進行，操作方便、快捷、準確。

小導(dǎo)管尖頭機是將小導(dǎo)管塞進模具然后高頻加熱設(shè)備對縮尖部分加熱，然后模具加緊成型。設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡單、工件成型時間短、加工表面光滑無傷痕。這個系列的設(shè)備加工制造出的小導(dǎo)管孔距，成型效果也好。

隧道支護用的超前小導(dǎo)管，一般為42管和50管，長約6米，縮尖15厘米，管頭需留出1.5米，所以打孔縮尖部位4.5米左右。管棚支護過后，利用小導(dǎo)管以45°角打進前方巖層，做到先支護再開挖，這也就是超前兩個字的含義。

注漿異?，F(xiàn)象的處理

（1）串漿是指注漿過程中出現(xiàn)的漿液從其他孔中流出的現(xiàn)象。當出現(xiàn)串漿現(xiàn)象時，應(yīng)通過多臺注漿機進行同時注漿，或者及時堵塞串漿孔，待輪到進行該管的注漿時再拔出堵塞物，同時用鐵絲清除管內(nèi)雜物，再用水或高壓風進行沖洗，然后進行注漿。

（2）水泥漿單液注漿或水泥、水玻璃雙液注漿時由于進漿量很大，壓力出現(xiàn)長時間不升高的現(xiàn)象，這時應(yīng)重新調(diào)整漿液濃度與配合比，降低凝膠時間，以小泵量低壓或間歇注漿，保證漿液在裂縫中有一定的停留時間以

便凝膠，應(yīng)注意停留時間不可超過混合漿凝膠時間。

（3）當出現(xiàn)泵壓突然升高現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查是否發(fā)生堵管。

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