焊料陶瓷輥軋機(jī) , 錫焊片軋機(jī),預(yù)成型焊片軋機(jī)
型號(hào):JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥,金錫焊片,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T
浸潤烘干助焊劑涂層預(yù)成型焊片
浸潤烘干助焊劑涂層預(yù)成型焊片是將焊片或焊帶在濃度較高液態(tài)助焊劑中浸潤,再通過加溫烘烤,讓助焊劑中液體成分揮發(fā),留下有效的松香,活性劑等有效成分在焊片表面形成與成型焊片。
制造過程
1. 配置高濃度助焊劑
液體助焊劑以其重量計(jì)由以下含量的組分組成:松香,表面潤濕劑,均勻劑,活性劑,樹脂成膜劑,增稠劑。先加熱溶解松香,分別加入其它成分,攪拌均勻至冷卻即可
2.將焊片或焊帶在助焊劑中浸潤將焊帶或焊片進(jìn)行烘烤,烘烤溫度為80-120度,時(shí)間為1-2分鐘。此方法做帶助焊劑涂層預(yù)成型焊片可以批量生產(chǎn),但溶劑揮發(fā)容易導(dǎo)致松香收縮,造成助焊劑分布不均勻,在使用焊片過程又再次加熱,容易導(dǎo)致松香殘留發(fā)黃或發(fā)黑,精密金錫焊片軋機(jī),可能影響外觀或性能;涂覆厚度小,可控性不高;所用液體助焊劑大多含揮發(fā)性溶劑,金錫焊片清洗機(jī),易造成環(huán)境污染和操作人員的健康危害;在助焊劑的配制和涂覆過程中均需要一定量的溶劑,但***終又得將其干燥除去,工藝復(fù)雜,涂覆效率低
型號(hào):JH-RZ-300
名稱:熱扎(壓)機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型
特點(diǎn):該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥
,油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑,厚度
適用范圍:預(yù)成型焊片,鋰離子電池電芯
涂覆量
對(duì)不同的產(chǎn)品,我們提供不同的助焊劑涂覆量1%至5%。助焊劑的涂覆量主要與焊接面積和焊接難度有關(guān),在保證可焊性的基礎(chǔ)上降低涂覆量,有助于減少助焊劑殘留及焊點(diǎn)空洞,提高焊點(diǎn)可靠性。
涂敷方式
同時(shí),助焊劑的涂覆方式也可選擇,我們可以在制造焊片的同時(shí)涂覆助焊劑。我們也可提供不帶助焊劑的焊片,同時(shí)提供固體***助焊劑,客戶可以在需要時(shí),固體***助焊劑按照一定比例與無水乙醇調(diào)配(通常是1:4),將焊片浸泡在調(diào)配好的助焊劑中,嘉泓金錫焊片裁片機(jī),晾干即可使用。
電子束蒸鍍(Electron beam Evaporation of AuSn)
在電子束蒸鍍工藝中,需要有一個(gè)真空的腔體。腔體底部放置坩堝,用于盛放蒸鍍的靶材,靶材在電子束
的沖擊下汽化?;鍛抑糜谯釄迳戏?,汽化的金屬沉積在基板上。蒸鍍時(shí)汽化金屬不能實(shí)現(xiàn)方向上的
控制,所以腔體上也會(huì)出現(xiàn)沉積。將不同的坩堝旋至電子束的下方,就可以在同一次沉積的過程中實(shí)現(xiàn)不
同金屬層的沉積。蒸鍍一個(gè)關(guān)鍵的優(yōu)勢在于沉積的速率。金典型的沉積速率為10 μm/sec。這使得蒸鍍適合于大尺寸基板的
整面金屬化處理。在沉積的過程中通?;鍟?huì)旋轉(zhuǎn),以保證沉積層厚度的一致性,通常可以使公差控制在
1%。對(duì)于金錫焊料的蒸鍍而言,通常采用的方法是交替蒸鍍金層與錫層,使得整體的組分接Au80Sn20。在完成沉積后,將金屬層加熱至200°到250°C以實(shí)現(xiàn)金錫的相互擴(kuò)散。擴(kuò)散過程會(huì)使焊料微觀上變得一致且
致密,有利于共晶焊工藝過程中焊料熔融的一致性
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