光電纜通信用硅芯管是由高密度聚乙烯制成的外層和均勻涂抹在外層內(nèi)壁上由硅膠質(zhì)固體潤(rùn)滑劑構(gòu)成的硅芯層，外層與硅芯層軸向錯(cuò)位設(shè)置，硅芯管一端于外層與硅芯層之間設(shè)有外露于硅芯管端部的中空的圓錐臺(tái)形的接頭，硅芯管另一端于外層與硅芯層之間設(shè)有向硅芯管內(nèi)部延伸的與接頭配合的插接口。接頭自設(shè)置在外層與硅芯層之間的一端的直徑向另一端遞減，接頭直徑較小一端的直徑與硅芯層的內(nèi)徑相等。進(jìn)一步插接口自其設(shè)置在外層與硅芯層之間的一端直徑向另一端遞減，插接口直徑較小一端的直徑與硅芯層的內(nèi)徑相等。接頭與插接口均由高密度聚乙烯制成，硅芯層一端延伸至接頭直徑較小的一端，硅芯層的另一端與插接口直徑較小的一端接觸。接頭與插接口直徑較大的一端的直徑均等于硅芯層的內(nèi)徑加上1/2的外層的外徑與硅芯層的內(nèi)徑之差。

硅管施工由工作人員每10米間隔托起輕放入管溝與管箱中，不得與地面摩擦，以保持管道順直，無(wú)扭曲，擰絞等現(xiàn)象。硅芯管進(jìn)入管溝內(nèi)應(yīng)進(jìn)行有序的擺放，并盡量將硅管順直，為防止錯(cuò)亂每隔5米用打包帶捆扎。硅管在管溝內(nèi)連續(xù)微彎和多次高低起伏，將對(duì)氣吹敷纜產(chǎn)生明顯的不利影響。邊坡土質(zhì)疏松地帶應(yīng)采用混凝土分段包封。

硅芯管采用鋼管或管箱保護(hù)，先將鋼管或管箱固定在橋梁護(hù)欄外側(cè)，所有上、下橋梁護(hù)欄外側(cè)的高程漸變段也采用鋼管保護(hù)。橋兩端的鋼管兩端應(yīng)伸出橋梁板到路基上，硅芯管廠家，長(zhǎng)度1-2米，延伸至通信管道埋設(shè)長(zhǎng)度，以防止梁板與路面銜接處一側(cè)下沉造成剪切，直接作用在硅管上。采用管箱布放時(shí)，先打開(kāi)箱蓋，放入硅管后再蓋上箱蓋即可。人孔、橋梁、涵洞連接處要進(jìn)行調(diào)坡，且橋梁背墻較高要與管箱底部持平。

硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹(shù)脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無(wú)水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，硅芯管廠家地址，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，硅芯管，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷 卻至< 100°C時(shí)出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹(shù)脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，硅芯管價(jià)格表，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過(guò)三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過(guò)真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對(duì)擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。