目前比較普遍的結構為框架結構外加蒙皮結構,車體主要由激光切割件、折彎件、沖壓件組成。之后采用的焊接方式,根據(jù)材質和防護需要也都不同,所以制造初期要嚴格保證框架尺寸,對角線誤差不得大于4mm,這也對外表面車體折彎件提出了更高的尺寸精度要求,相應的對折彎件的角度、翻邊尺寸、直線度、外表面質量也都要嚴格控制。
在特殊材料鈑金折彎過程中,由于板料的特殊性能我們經常要遇到回彈的問題,塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時,因彈性變形的恢復而產生回彈。
數(shù)控液壓鈑金折彎機在特種鋼材下如何折彎?
特種鋼板堅硬而又兼有韌性,通過優(yōu)化合金成分,結合直接淬火工藝,獲得高硬度和高韌性,硬度普遍達到550HBW,普通折彎模具的結構、硬度、折彎參數(shù)都無法滿足其加工需求,回彈大,易開裂,外表面容易產生壓痕。一般加工制造企業(yè)采用的是V形及U形折彎模具,下模R角部位為固定結構,V口寬度一般為料厚的4~6倍,上模R角通常取1~1.5倍料厚。
針對特種鈑金類產品,下模R角部位采用可拆換、可滾動的LD材質滾軸結構,數(shù)控液壓鈑金折彎機廠家,上模、下模R角、V口寬度及角度重新設計,廣東數(shù)控液壓鈑金折彎機,此處須考慮到特種鈑金類產品回彈較大的因素,比如上模R角可選3~6倍料厚,數(shù)控液壓鈑金折彎機供應商,下模R角可選4~8倍料厚,V口寬度可選6~12倍料厚,這對于控制折彎回彈、開裂、外表面壓痕都有著很好的作用。
針對該數(shù)控液壓鈑金折彎機上梁、下梁的結構形式。此外,這些模具的關鍵尺寸精度可達±0.01mm,數(shù)控液壓鈑金折彎機生產廠家,由于采用數(shù)控深度淬火硬化技術,使其硬度可達56~60HRC,硬化深度達4mm,在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后,新的夾緊系統(tǒng)實現(xiàn)了以下功能。
升級改造后的設備:
⑴一個按鈕信號即可實現(xiàn)所有上下模具3秒左右全部夾緊。
⑵夾具安裝校準后,Tx/Ty對中完成,后續(xù)更換模具免對刀,模具即裝即用。
⑶模具正反裝刀,上下模折彎中線一致。
⑷裝滿全長上模具僅需1~2分鐘,上下模具可以同時被夾緊。
⑸模具在夾具任意位置都可以被夾緊。
⑹夾具自帶角度局部微調功能,可以補償板材、設備等累積誤差。
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