現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室常會(huì)用到各類分析儀器，這些儀器都需要使用載氣和燃料氣，這些氣體的控制系統(tǒng)對(duì)于實(shí)驗(yàn)人員和價(jià)格高昂的實(shí)驗(yàn)器材的安全都是至關(guān)重要的。它必須確保這些氣體的穩(wěn)定性和安全性。多種分析儀器，如氣相色譜儀，原子吸收，氣—質(zhì)聯(lián)用儀，氣體管道系統(tǒng)，ICP等等，這些儀器需要用到高純氣體，傳統(tǒng)的做法是采用獨(dú)立鋼瓶分散供氣的模式，這種供氣模式每臺(tái)儀器設(shè)備單獨(dú)配置氣體鋼瓶，分別滿足每臺(tái)儀器設(shè)備的使用，但隨著近年來(lái)實(shí)驗(yàn)室投資的不斷加大，儀器設(shè)備的迅速增加，用氣量也逐年增加，傳統(tǒng)的供氣模式已經(jīng)難以滿足儀器設(shè)備增加的需求，氣體管道材質(zhì)，同時(shí)分散供氣模式帶來(lái)的實(shí)驗(yàn)室布局混亂，鋼瓶的頻繁更換也對(duì)實(shí)驗(yàn)室的管理和維護(hù)造成了困難。    

目前主流氣路編排主要是實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)。

實(shí)驗(yàn)室氣體的供氣方式

采用中壓供氣，二級(jí)減壓的供氣方式，氣瓶氣體壓力為12.5MPa，經(jīng)一級(jí)減壓后為1MPa（管路壓力1MPa），送至用氣點(diǎn)，經(jīng)二級(jí)減壓后為0.3——0.5 MPa（根據(jù)儀器需求）送至儀器，供氣壓力比較穩(wěn)定。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道的材質(zhì)要求

（1）對(duì)所有氣體無(wú)滲透性

（2）吸附效應(yīng)很少

（3）對(duì)所輸送的氣體呈化學(xué)惰性

（4）能快速使輸送的氣體達(dá)到平衡

注：化學(xué)物質(zhì)腐蝕影響等級(jí) A—沒(méi)有影響 B—輕微影響 C—中度影響 D—嚴(yán)重影響

316不銹鋼是繼304不銹鋼之后，第二個(gè)得到廣泛應(yīng)用的鋼種，具有較好的耐腐蝕性，耐高溫，強(qiáng)度優(yōu)i秀等特點(diǎn)，所以我們一直用    316無(wú)縫不銹鋼管。

氣體管道工程泄漏檢查的方法有哪些？

氣體管道(gas pipeline)包括控制閥門、過(guò)濾器、減壓裝置、壓力表、流量計(jì)、在線分析儀等，宜集中設(shè)在氣體入口室。

Ai級(jí)試漏

對(duì)氣路嚴(yán)重泄漏的粗略觀察。通常在氣源打開(kāi)并穩(wěn)定之后，不應(yīng)聽(tīng)到氣路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲，如聽(tīng)到明顯的漏氣聲，說(shuō)明系統(tǒng)有大漏!必須依據(jù)漏氣聲，蘇州工業(yè)園區(qū)氣體管道，追查出泄漏處，并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見(jiàn)原因是：氣路接頭沒(méi)上緊，氣路中管路開(kāi)裂及沒(méi)加合適的墊片等。查找氣路的嚴(yán)重泄漏，也可在流 路的流量開(kāi)到頂值時(shí)，用肥皂水在各接頭逐步測(cè)試有無(wú)氣泡出現(xiàn)而加以證實(shí)。

B級(jí)試漏

對(duì)氣路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，氣體管道工程安裝公司，觀察氣路中流量計(jì)內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零，即可認(rèn)為此氣路B級(jí)試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零，可用肥皂水在各接頭處仔細(xì)觀察。直到找到泄漏處為止。

C級(jí)試漏

對(duì)氣路中極i小漏氣的檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統(tǒng)壓力表，不得在半小時(shí)之內(nèi)有5kPa(相當(dāng)于0.05kgf/cm2)以上的下降。此時(shí)系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.25MPa(相當(dāng)于2.5kgf/cm2)以上。必要時(shí)可在系統(tǒng)出口處外接一個(gè)0.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表來(lái)讀取壓力變化數(shù)。

在證實(shí)氣路系統(tǒng)有泄漏時(shí)，可用分段堵住或關(guān)閉氣路的方法來(lái)縮小漏氣發(fā)生的范圍。絕大多數(shù)的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣路接頭處，而氣路閥件內(nèi)部的泄漏也時(shí)有發(fā)生，至于管路中間的泄漏，除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見(jiàn)的。