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主營：防爆電加熱器,電加熱器,擋風(fēng)門電加熱器,電加熱導(dǎo)熱油爐
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國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法
2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應(yīng)循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)，其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，高塔粉塵回收裝置，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環(huán)為主。造粒塔有機械通風(fēng)和自然通風(fēng)二種，以自然通風(fēng)為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下無法避免的粉塵。
2007年國家環(huán)保總局發(fā)布了兩個文件：《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄（2007年度）》和《國家污染防治技術(shù)名錄（2007年度）》，濕法粉塵回收裝置，向社會推薦多項環(huán)保技術(shù)。有三項技術(shù)涉及化肥生產(chǎn)，且可以申報中央財政支持。其中，《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄（2007年度）》中有一項，“氮肥企業(yè)廢氣、廢固處理及清潔生產(chǎn)綜合治理技術(shù)”，以 洗滌回收方法、將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/Nm3以上降到30mg/Nm3 以下，尿素顆粒冷卻裝置， 氨含量從50mg/Nm3以上降到10mg/Nm3 以下。這項技術(shù)適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)，以及采用煤為原料的固定床間歇式制氣工藝氮肥企業(yè)。 我國對環(huán)境保護的要求愈來愈高，相關(guān)部門不僅制訂了允許排放的標(biāo)準(zhǔn)而且還將其列入了必須治理的環(huán)保項目之中。
當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現(xiàn)松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，騰涌流化床。
一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理
該裝置利用空氣動力學(xué)的原理，通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態(tài)，與冷空氣進行熱交換而快速降溫；同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，粉塵回收裝置，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。
二、工藝流程簡述
從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內(nèi)；鼓風(fēng)機在變頻器的控制下送適量的風(fēng)（用除濕空氣）到達流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機內(nèi)流化層高度及冷卻處理時間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時會產(chǎn)生一定的角度，推動物料向前跳躍流化前進。
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