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等離子鋼板切割

等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會(huì)犧牲一些邊緣質(zhì)量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質(zhì)量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)鋼板真的很薄或很厚時(shí)，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會(huì)開(kāi)始損壞。

等離子體設(shè)備相對(duì)于氧氣氣體切割炬要貴一些，因?yàn)橐惶淄暾南到y(tǒng)需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線(xiàn)、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產(chǎn)力的提高可以迅速補(bǔ)償系統(tǒng)的成本。

可以使用多個(gè)切割炬同時(shí)進(jìn)行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個(gè)鋼板切割炬。然而，有些客戶(hù)確實(shí)會(huì)選擇在一臺(tái)機(jī)器上配置多達(dá)3或4個(gè)等離子系統(tǒng)，但這些客戶(hù)通常是制造商，他們削減大量相同的部件，以滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)的需求。

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鋼板切割加工的注意事項(xiàng)：

1、在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

2、根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

3、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過(guò)的鋼板，波紋管卷圓加工價(jià)格，應(yīng)試割同類(lèi)鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。

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激光切割的出現(xiàn)無(wú)疑解決了行業(yè)中復(fù)雜的加工難題，也是整個(gè)行業(yè)的一次重大變革。激光切割改變了整個(gè)加工模式。從那時(shí)起，處理變得更方便、更快、更效率。我們?cè)谶x擇激光切割加工的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，比如切割時(shí)出現(xiàn)毛刺、異?；鸹ā⑶懈畈坏?，

切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)異?；鸹ㄊ欠裾?我們?cè)谇懈畹吞间摃r(shí)，要注意異?；鸹?，會(huì)影響切割斷面光潔度的質(zhì)量。當(dāng)沒(méi)有新的噴嘴更換時(shí)，我們需要增加氣體壓力。

如何解決激光切割金屬板材時(shí)切割不完整的問(wèn)題?解決不完全切割問(wèn)題的方法很簡(jiǎn)單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應(yīng)根據(jù)金屬薄板的厚度進(jìn)行更換。另外，激光切割線(xiàn)速度太快，所以要降低線(xiàn)速度。

如何解決激光切割加工后的毛刺問(wèn)題?激光切割過(guò)程中出現(xiàn)毛刺是一個(gè)非常常見(jiàn)的問(wèn)題，產(chǎn)生毛刺的主要原因是焦點(diǎn)上下位置不正確，焦點(diǎn)移位，動(dòng)力不足或使用不當(dāng)，切割線(xiàn)速度慢，切割氣體純度不夠。在需要關(guān)機(jī)和重新啟動(dòng)的長(zhǎng)時(shí)間處理過(guò)程中也可能發(fā)生不穩(wěn)定。