316L列管換熱器水試漏的方法傳統上我們使用水對換熱器的試漏,就是將水注入換熱器中,注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓,使之達到一定的壓力,進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水,再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重,水壓在較低時就會發(fā)生泄漏,不得不排水堵漏,堵漏完成后再充水、充壓試漏,反復進行,增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間,泄漏的部位需要動火補焊消漏時,又要對泄漏部位進行干燥處理,否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質,必須進行氮氣置換,不銹鋼304換熱器,合格后才能動火補焊消漏作業(yè),危及人身和設備的安全。
換熱器常見的腐蝕破壞類型換熱器在煉油工業(yè)中的應用是十分廣泛的,其重要性也是顯而宜見的,換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計換熱器在化工建設中約占投資的1/5,因此,列管換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的根本。
均勻腐蝕 在整個暴露于介質的表面上,或者在較大的面積上產生的,宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。
接觸腐蝕 兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質溶解質溶液中,它們之間就有電流通過,電位正的金屬腐蝕速度降低,電位負的金屬腐蝕速度增加。
鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐
鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現代燒結生產是一種抽風燒結過程,即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分,經混合及造球后鋪于燒結機的臺車上,在一定負壓下點火,整個燒結過程是在一定的負壓抽風下,由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃,使粉料燒結成型,304換熱器,燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。
據統計,燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%,而排放的余熱約占燒結消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經濟中的重要環(huán)節(jié),也是必須做好和落實的大事。從環(huán)保上講,碳鋼襯氟換熱器,余熱回收后,隨即降低了大氣的排煙溫度,換熱器,也減少了對大氣的熱污染?;厥蘸屠眠@些余熱,并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產效率,顯然極為重要。
依據燒結機燒結礦的冷卻方式,可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環(huán)式鼓風冷卻三種。
我廠生產的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道的余熱,產生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上,通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用(圖示)。均240℃左右,下降到約180℃,有效地保護了風機正常持續(xù)的運轉,一般風機的長期承受溫度在200℃以下。同時保證了冷卻風機的要求風量。
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