硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈?zhǔn)惶枷N攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時(shí)，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷 卻至< 100°C時(shí)出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，溫度為195-205°C，隨州硅芯管，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺(tái)擠出機(jī)同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對(duì)擠壓復(fù)合后的管材進(jìn)行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。

硅芯管預(yù)埋管卡裝置由上下殼體構(gòu)成，殼體之間采用工字扣連接成中空狀態(tài)，上下殼體上有半圓弧形凹槽配置，殼體的外邊框和半圓弧形凹槽框間連接有加強(qiáng)筋，上下殼體的兩側(cè)豎向框體上連接著工字扣，在上殼體的一端扣有工字扣，下殼體上扣接另一端，上殼體的橫向框體厚度比須比下殼體的厚度大.

硅芯管預(yù)埋管卡之間采用工字扣連接，可以快捷方便的將硅管放于管卡裝置中，半圓弧形的凹槽殼體可對(duì)硅管很好的進(jìn)行防護(hù)與卡緊作用，因上殼體略厚而承受著來自上面的壓力，下殼體略薄則更利于縮小硅管與地面的距離，這樣兩硅管段間的下墜得以很好的預(yù)防，由管卡束縛的硅管裝置形成一很好的整體，每兩段落之間為一方體直線，能更好的克服長距離的硅管彎曲及下垂和散亂等現(xiàn)象，并且還具有良好的市場發(fā)展前景.

硅芯管 采用a烯烴與含氫硅油硅氫加成反應(yīng)制備出共聚型烴基改性硅油，硅芯管生產(chǎn)線，以其作為基礎(chǔ)油，硅芯管銷售，與羥基硬脂酸進(jìn)行皂化反應(yīng)，加入鋰皂制成了改性硅油潤滑脂，通過硅油、硬質(zhì)酸鋅等改性劑對(duì)氧化鋯和三氧化二銻等改性提高粉體表面潤濕性，降低了表面張力，降低團(tuán)聚并且使其在硅芯管中分散良好，達(dá)到增強(qiáng)硅芯管內(nèi)芯層、阻燃、防火等方面的性能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，硅芯管采購，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存，節(jié)約空間，然后和高密度聚乙烯聯(lián)合擠出定型，制備的硅芯管成型效果好，成品率高，穩(wěn)定性好，本發(fā)明的制備工藝簡單，施工方便，投入小， 節(jié)約成本，可用于惡劣環(huán)境下地下各種纜線的敷設(shè)，保護(hù)纜線不受傷害，延長使用壽命。