二十輥軋機產(chǎn)品特點:
硅鋼隨著硅含量的增加,鋼的屈服強度和抗拉強度明顯提高(硅含量小于3.5% 時),伸長率顯著降低,硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難,高溫六輥軋機,而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率,工業(yè)級六輥軋機,同時要有好的板形。因此,一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用二十輥軋機進行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機相比較,六輥軋機純度怎么樣,具有如下特點:
1) 工作輥直徑小,軋制壓下率大,適合大張力、薄規(guī)格軋制;
2) 輥系穩(wěn)定,軋機剛度大,包括橫向剛度與縱向剛度;
3) 具備良好的輥縫及板型控制調(diào)整系統(tǒng)。
二十輥軋機
軋機控制系統(tǒng)的發(fā)展
直接張力控制
帶鋼厚度控制中一個重要的因素是張力和軋制力的綜合控制。傳統(tǒng)的張力控制是采用間接的張力控制法,這種方法是把所需的張力根據(jù)帶鋼卷取時直徑的大小換算至轉(zhuǎn)
矩,然后根據(jù)轉(zhuǎn)矩來控制傳動電機的電流。 這種情況下,必須考慮加減速、摩擦和彎曲
轉(zhuǎn)矩的計算,因此計算難免出現(xiàn)誤差,終使帶鋼張力發(fā)生誤差,在帶鋼張力較小時這種影響更明顯。
在直流傳動系統(tǒng)中,宜興六輥軋機,為了減小電機的尺寸、降低投資額,一般在直流電機和卷取機 之間都使用減速機,而且直流電機往往幾臺
串聯(lián)使用。由于有多臺電機、聯(lián)軸器、離合 器、齒輪箱,使系統(tǒng)的剛性變差,也就使系 統(tǒng)很難實現(xiàn)快速動態(tài)控制。
隨著機械和電機的改進,卷取機和電機 可以組合在一起,系統(tǒng)的剛度大大提高。從張力輻測得的張力信號和張力設(shè)定信號比較 后直接送張力控制器進行控制。
這種直接張力控制系統(tǒng)加減速電流小,張力控制精度高,從而進一步降低了帶鋼的厚度偏差。
二十輥軋機的主要構(gòu)成
二十輥軋機的機組由以下幾個主要部分構(gòu)成。
(1)20輥軋機。由傳動主電機、減速分配器、機架及輥系組成。
軋機的工作輥是被動的,由上下四根處于第二中間輥位置上的傳動輥來傳動。支承輥編號從A至H,共8
根。每一根支承輥又分成幾段。當該兩輥中間的壓下機構(gòu)動作時,可對輥縫及所軋制的鋼板板型進行控制。
(2)卷取機。位于軋機前后,共兩臺。
(3)開卷機。軋機開機前,原料鋼卷由開卷機松卷,并將帶鋼頭送入20輥軋機。
(4)卷紙機。中間退火酸洗的半成品鋼卷中間需墊紙,冷軋完畢后的鋼卷中間也需要墊紙,此時即由卷紙機卷取墊紙或?qū)⒓埦?開卷墊入鋼卷中。
(5)測量儀?,F(xiàn)代20輥軋機中多安裝測厚儀及板型儀,以便進行控制。
(6)輔助系統(tǒng)。包括液壓、潤滑及冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。隨著軋制速度的提高,軋機冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的作用也越來越重要。
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