噴霧干燥塔控制方式和要求

人機(jī)界面+PLC 程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線采集，氨基酸噴霧干燥機(jī)，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；產(chǎn)品配方功能預(yù)先存儲(chǔ)20 種以上參數(shù)，隨時(shí)調(diào)用，三重密碼權(quán)限，防止誤改亂改參數(shù)；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差±1℃；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障分3 個(gè)級(jí)別：關(guān)鍵、一般和警告，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，方便噴霧干燥塔的日常維護(hù)維修；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。生產(chǎn)方式為連續(xù)生產(chǎn)，塔體采用氣動(dòng)抖料方式，減少物料附著。

上排風(fēng)噴霧干燥塔

1、節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低5～7m。

2、節(jié)約能源：由于上排風(fēng)噴霧干燥塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1k分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；

3、清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡單，噴霧干燥機(jī)，制造方便。由于噴霧干燥塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時(shí)沒有死角，打開噴霧干燥塔門后可方便地清洗每個(gè)與粉塵接觸的部位。

4、產(chǎn)品質(zhì)量好：上排風(fēng)噴霧干燥塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，磁性材料漿液噴霧干燥機(jī)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時(shí)間相對(duì)下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時(shí)間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。

一、多級(jí)流化床噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特性

這是無塵的、自由流動(dòng)的、速溶性團(tuán)聚顆粒產(chǎn)品的規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇；

附聚物產(chǎn)品的平均顆粒直徑調(diào)整范圍（D50）在0.1 - 0.35mm；

附聚物產(chǎn)品的松堆密度的調(diào)整范圍(0.35-0.6)g/ml；

可生產(chǎn)直接壓片的、顆粒產(chǎn)品：

可以控制顆粒粉末在整個(gè)干燥過程中保持較低溫度，適合廣泛熱敏性產(chǎn)品生產(chǎn)；

熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品理想有效地長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)；

干燥是在較低排風(fēng)溫度條件下進(jìn)行的，比傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備能源利用率高10-15%；

靈活的模塊化設(shè)計(jì)，成套設(shè)備可根據(jù)客戶實(shí)際需求方便的組合；

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，只需相對(duì)較小的設(shè)備安裝空間，很大程度上降低了干燥塔車間造價(jià)；

二、多級(jí)流化床噴霧造粒干燥機(jī)--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據(jù)物料粘度和霧化液滴直徑來選擇；

多噴嘴結(jié)構(gòu)各噴嘴之間角度可調(diào)，可以生產(chǎn)團(tuán)聚程度高及團(tuán)聚程度低的產(chǎn)品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護(hù)；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風(fēng)口熱氣流高速垂直向下，與熱風(fēng)口中心的霧化液滴充分混合，強(qiáng)化傳熱效果；

熱空氣射流擴(kuò)散到達(dá)干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成環(huán)形風(fēng)幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細(xì)粉被風(fēng)選從塔頂部側(cè)面出口進(jìn)入至細(xì)粉分離器；顆粒直落至塔底內(nèi)置流化床；

高塔壓力噴霧干燥機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)和適用范圍：

設(shè)備特性：

產(chǎn)品范圍廣泛；技術(shù)成熟長期連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定；生產(chǎn)自由流動(dòng)的無塵粉末產(chǎn)品，特別適合生產(chǎn)自由流動(dòng)的單顆粒產(chǎn)品。

適用范圍：

食品類：奶粉、蛋白質(zhì)、咖啡、速溶茶、調(diào)味品、果汁等

聚合物和樹脂類：ABS聚乙稀、聚氯乙稀、酚醛樹脂等

染料、顏料、色料類：分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料、氧化鐵、酞箐食品色素等

類：除莠劑、殺真菌劑、殺蟲藥等

化工類：氧化物、氨基酸、氫氧化物、硫酸劑等

其他：維生素、、蛋白酶、淀粉酶、酵母等。

壓力噴霧干燥機(jī)的壓力式干燥是物料經(jīng)過高壓泵添加，物料經(jīng)過耐磨損的噴嘴后高壓霧化，霧化視點(diǎn)一般在60-80°之間。物料和熱風(fēng)分配器并流進(jìn)行瞬間干燥，霧滴在干燥時(shí)因?yàn)楸容^會(huì)集，在高強(qiáng)度的蒸騰時(shí)易發(fā)生中空的顆粒，物料復(fù)溶時(shí)十分簡單。一起能夠進(jìn)行二次附聚規(guī)劃，自旋風(fēng)分離器下來的物料能夠進(jìn)行附聚再造粒，細(xì)粉與霧滴進(jìn)行二次造粒，構(gòu)成的顆粒度比較大，做膠原蛋時(shí)目數(shù)一般在120目左右。

離心式干燥主要是物料經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的離心分配盤發(fā)生的離心力將物料分配成霧滴狀，與經(jīng)過蝸殼熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)相觸摸后瞬間干燥。因?yàn)槭菍⑽锪细咚傩D(zhuǎn)進(jìn)行離心分配，物料分度的直徑比較大，需求較大的直徑，假如直徑小的話，霧滴直觸摸摸到塔壁會(huì)黏壁，掛粉。故離心干燥機(jī)一般規(guī)劃的直徑都相對(duì)較大。

一起因?yàn)槲锪鲜潜浑x心力甩出來，霧滴的相對(duì)巨細(xì)比較均勻，霧滴與熱風(fēng)觸摸的瞬間被干燥，霧滴干燥成根本都是實(shí)心球體，物料的顆粒度比較均勻，可是相對(duì)復(fù)溶性相對(duì)較差，物料的顆粒度相對(duì)較小，做膠原蛋時(shí)一般目數(shù)在200目左右。

比較而言，壓力噴霧干燥機(jī)既能夠并流型進(jìn)風(fēng)、逆流型進(jìn)風(fēng)，也能夠混流型進(jìn)風(fēng)；般出產(chǎn)膠原蛋白為并流型進(jìn)風(fēng)；既能夠底部排風(fēng)也能夠頂部排風(fēng)，動(dòng)物骨蛋白噴霧干燥機(jī)，頂部上排風(fēng)相對(duì)熱能利用率高，愈加節(jié)能。而離心式噴霧干燥只能是并流型進(jìn)風(fēng)；一般都是底部排風(fēng)，熱能利用率低。