管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工,如無規(guī)定時,坡口的型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少,散熱管U型管焊接,改善勞動條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形,適應(yīng)探傷要求等原則選用。
3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行:
3.1焊件下料采用機械方法為宜,對淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應(yīng)以機械方法加工。
3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應(yīng)留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應(yīng)行退火處理再行加工。
電氣及執(zhí)行元件
將直流電機驅(qū)動技術(shù)應(yīng)用于我國的自動焊接設(shè)備當中,合理使用負反饋來進行電路的控制,控制的實質(zhì)為:電弧電壓、電流在傳感設(shè)備檢測得到的信號中,和基準信號進行對比,完成以后再在運算放大器的作用下實現(xiàn)放大,使其有效的進行直流電機的驅(qū)動。在上述操作中,運算放大電路或者集成式電路都會出現(xiàn)飄移現(xiàn)象,就是在操作溫度升高以后,運算放大設(shè)備或者集成電路從原來的工作點開始移動,導(dǎo)致驅(qū)動直流電機的電壓值發(fā)生改變,進而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動速度的改變。直流電機是一類電壓控制型執(zhí)行元件,轉(zhuǎn)速的大小對降低直流電機控制系統(tǒng)中的電壓值具有較大的影響,如果電壓值發(fā)生了變化,則會導(dǎo)致直流電機轉(zhuǎn)速的變化,使焊的位置發(fā)生偏離。
焊接bai管道難度要比板材要大許多,比如du5G焊口位置,一zhi個焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置,而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個電流焊接所有位置,全靠焊工手法控制。所以說焊管道要比板件技術(shù)含量高。焊接前必須查明所焊材料的鋼號,以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。
2. 鋼材必須符合(或部頒標準、技術(shù)標準)、進口鋼材符合該國或合同規(guī)定的技術(shù)標準。
3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣()和焊劑]的質(zhì)量符合(或相關(guān)標準)。
4. 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按批號抽查試驗。合格后方可使用。
5. 焊條、焊絲的選用,應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。
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