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曲軸激光熔覆技術(shù)
曲軸激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)，是指激光表面熔敷技術(shù)是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法。此項(xiàng)技術(shù)主要用于各種機(jī)械零件修復(fù)及表面強(qiáng)化。
數(shù)控曲軸磨床主要是用來進(jìn)行對曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸及止推面進(jìn)行加工的，此外，它還用于外圓的磨削。所以，新疆激光熔覆，其多的應(yīng)用，主要是在曲軸零件的批量加工上。
數(shù)控曲軸磨床的性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其主要是有以下這些，具體是為：
(1)結(jié)構(gòu)布局合理，操作維護(hù)方便，并且還進(jìn)行整體防護(hù)，以確保使用安全。
(2)砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高且剛性強(qiáng)，其進(jìn)給是能夠滿足精度要求的。
(3)使用了主動(dòng)測量裝置，以便來進(jìn)行全閉環(huán)控制的磨削加工。
曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下：
(1)做外觀品質(zhì)檢驗(yàn)：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補(bǔ)焊等現(xiàn)象;然后進(jìn)行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計(jì)檢測工件需熔覆位置及周邊的硬度。
(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，化工空壓機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)，再用清除表面的雜物。
(3)裝卡待熔覆曲軸，調(diào)整激光光路，編制熔覆程序。
(4)在45# 鋼的樣件上進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制作激光熔覆試樣，進(jìn)行硬度梯度、金相、強(qiáng)度試驗(yàn)、耐磨、耐疲勞試驗(yàn)等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，激光熔覆報(bào)價(jià)，直到達(dá)到工藝要求。
(5)進(jìn)行激光熔覆，在熔覆過程中的具體工藝如下：激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，礦石機(jī)械激光熔覆，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護(hù)熔池，送氣壓力：0.05 MPa。
(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì)，對于表面?zhèn)€別缺陷進(jìn)行局部修復(fù)，檢測熔覆后尺寸，確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。
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