1.裝配式凈化工程的所有維修構(gòu)件均按工廠統(tǒng)一模量和系列加工完成，適合批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供應快；

2.靈活性靈活，適用于新廠配套安裝，如何安裝凈化車間也適用于舊廠凈化技術(shù)改造。維修結(jié)構(gòu)也可根據(jù)工藝要求任意組合，拆卸方便；

3.輔助建筑面積小，土建裝修要求低；

4.氣流組織形式靈活合理，能滿足各種工作環(huán)境和不同凈化等級的需要。

凈化車間安裝注意事項：

1.少量保事得膠污染處可用保事得N溶劑清洗。這種溶劑也可以稀釋保事得膠。

2.涂膠現(xiàn)場溫度不得低于10℃，相對濕度不得超過70%。

3.保事得膠著火點小于21℃。如何在凈化車間安裝施工現(xiàn)場或附近，避免火焰；火星的出現(xiàn)和禁止吸煙，以免引起粘合劑自身著火。

食品廠無塵凈化車間分區(qū)，一般食品廠潔凈車間大致可分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)；

一般作業(yè)區(qū)為非清潔區(qū)：一般原材料、成品、工具儲存區(qū)、包裝成品運輸區(qū)等原材料、外包裝室、原輔材料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等成品暴露風險較低的區(qū)域；

準清潔區(qū)：二是原材料處理、包裝材料處理、包裝、緩沖室、一般生產(chǎn)加工室、非即食食品內(nèi)包裝室等成品處理但不直接暴露的區(qū)域。

清潔作業(yè)區(qū)：指衛(wèi)生環(huán)境要求高、人員、環(huán)境要求高，須進入原材料、成品處理區(qū)、食品冷加工室、即食冷卻室、無塵凈化車間要求和標準包裝即食儲藏室、即食內(nèi)包裝室等。

十萬級無塵凈化車間是什么？簡單來說，車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm的粒子數(shù)不超過352萬個?？諝庵辛Ｗ訑?shù)越少，灰塵和微生物越少，空氣越干凈。10萬級潔凈車間還要求車間每小時通風15-19次，通風后空氣凈化時間不超過40分鐘。

1.選擇經(jīng)過職業(yè)培訓的施工隊伍；

潔凈室施工涉及裝飾、暖通、電氣、氣體等領域。施工人員應充分了解潔凈室的施工規(guī)范、施工工藝和質(zhì)量，否則施工質(zhì)量難以保證。

2.潔凈室內(nèi)密封控制要點。

潔凈室內(nèi)密封控制的內(nèi)容是圍繞結(jié)構(gòu)密封施工質(zhì)量，如板材與板材之間應均勻涂抹密封膠，以達到嚴密無漏風的效果；潔凈室內(nèi)嵌壁柜與墻體之間，壁板上安裝的插座、開關(guān)、煙感探測器、照明箱及燈帶，觀片燈均需用密封膠密封，各管道與箱體之間應采取可靠有效的密封措施。

3.回風管道的質(zhì)量控制。

回風系統(tǒng)管道的密封是為了防止不潔空氣進入風道，防止污染空氣滲入風道，從而滿足潔凈室的潔凈度，延長過濾器的使用時間。管道加工、管道施工和設備安裝質(zhì)量應控制。管道加工應注意風管設備的清潔和管道加工工程中的密封措施。管道加工應采用鍍鋅鋼板，滿足平整、光滑、堅固、耐腐蝕的要求；消聲器中填充的消聲材料應無灰塵、渣(纖維)、濕氣和污染，不得使用松散的材料。纖維材料應為氈狀材料，外覆可防止纖維滲透。

4.不使用泡沫和離心玻璃棉。

管道制作前用中性洗滌劑去除油污，制作過程中防止損傷，制作結(jié)束后用白絲布擦拭內(nèi)表面，無油污、灰跡，清洗合格。風管段加工清洗合格后，用塑料薄膜保護風管兩端，然后運至現(xiàn)場安裝。安裝前，所有風管附件和設備必須擦拭干凈，否則不能安裝。管路連接和設備安裝時應注意密封，避免二次污染。由于軟管和軟接頭有灰塵滯留的問題，軟接頭可用于凈化管道和激動設備的連接，但不適合在管道上使用。