平板硫化機操作步驟
驗收 1、首先查驗設(shè)備的外觀制作精度、是否磕碰等。 2、加油(按說明書標(biāo)注)。 3、接電 (按接線圖)。 4、試運行(試運行前首先確保電機正轉(zhuǎn)-順時針即為正轉(zhuǎn)) 5、排空 (排空液壓閥及液壓管路的空氣) 6、禁止超壓(嚴(yán)禁超過說明書里明確指示的壓力) 7、禁止隨意調(diào)節(jié)各液壓閥。 8、液壓油要定期更換(按說明書要求) 9、用前、用后都要確保熱板平面干凈。 10、合模時要禁止放手及雜物。 11、開模時要防止墜物。 12、要防止。 13、放置壓制物要居中調(diào)整。
硫化機的修復(fù)及溫度控制說明
硫化機在使用過程中,其溫度的變化非常重要,稍有不慎就有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞,所以我們要掌握其設(shè)備的溫度控制說明,并對其損壞時的修復(fù)進(jìn)行了解,從而快速掌握設(shè)備使用,以便使用性能的發(fā)揮。
溫度控制說明:
一、工作過程上,試片成型機廠商,當(dāng)模具溫度與機床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn),在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。
二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當(dāng)達(dá)至工作溫度則報變?yōu)榫G色亮。若硫化機生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時候,聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。
高配實驗室25噸硫化機
配置說明
3.1熱板:鋼板精密加工而成,保證平面度、平行度、光潔度。
3.2平臺橫梁:采用A3鋼板焊制,經(jīng)時效處理精密加工而成。
3.3立柱:材質(zhì)采用40Cr,調(diào)質(zhì)處理并加工后表面鍍硬鉻拋光,表面硬度達(dá)到HRC55~58。
3.4液壓缸:缸體采用QT-500球墨鑄鐵經(jīng)時效鈍化、精密加工而成,抗拉強度≥490MPa;柱塞采用LG-P合金冷硬鑄鐵精磨而成,冷硬層深度為8~15mm,硬度達(dá)到HRC 70;密封件采用聚氨酯油封,耐油、耐老化、抗磨損,密封結(jié)構(gòu)不漏油,保壓穩(wěn)定。
3.5隔熱板:平臺與熱板間的隔熱層采用耐高壓高溫新型隔熱材料,耐壓≥4.00MPa/cm2、耐溫220~280℃,耐壓和耐熱性能良好。
3.6控制程序:手動控制,合模、開模由手控閥控制動作。
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