多效廢水蒸發(fā)器并流的缺點(diǎn)：

有優(yōu)點(diǎn)那么肯定也會(huì)有不足之處，我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個(gè)缺點(diǎn)，是否愿意接受這個(gè)缺點(diǎn)。

①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而須用泵輸送。

②溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進(jìn)料相對(duì)而言均為冷液，?？谡舭l(fā)濃縮設(shè)備，沒(méi)有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。

③完成液在效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。

MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽

     MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽，是基于藥用鹽生產(chǎn)成本增加后，而改進(jìn)的新型設(shè)備。小編就MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽給大家做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。

     一、藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝

     藥用氯化鈉的生產(chǎn)流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結(jié)晶為主要耗能工序和產(chǎn)品生長(zhǎng)工序。對(duì)藥用鹽成本和品質(zhì)影響較大。

藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝

     目前常見(jiàn)的藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝是采用采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝。蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單效發(fā)展為兩效生產(chǎn)，再發(fā)展至四效真空蒸發(fā)生產(chǎn)，從間隙生產(chǎn)到連續(xù)化生產(chǎn)，從手動(dòng)控制至 DCS自動(dòng)控制階段。企業(yè)在不斷探索節(jié)能減排的工藝，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

     二、MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽

     由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝，但多效真空蒸發(fā)生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題：結(jié)晶粒徑分布不均，易結(jié)塊，影響藥用鹽品質(zhì)和儲(chǔ)存周期。

     因各效結(jié)晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優(yōu)化，但未從根本上解決問(wèn)題，另外多效真空蒸發(fā)流程較長(zhǎng)，操作點(diǎn)位相對(duì)較多，故障點(diǎn)較多，人力成本相對(duì)較高。因此建議采用MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽。

藥用鹽多效蒸發(fā)工藝

     機(jī)械壓縮式熱泵(MVR)生產(chǎn)技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝，由于采用單罐生產(chǎn)，工藝參數(shù)波動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，蒸發(fā)濃縮設(shè)備設(shè)計(jì)，可以延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，單位產(chǎn)品蒸汽能耗大大降低，自動(dòng)化程度提高，蒸發(fā)工序操作人員減少，工人勞動(dòng)負(fù)荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產(chǎn)品粒徑較大，蒸發(fā)濃縮設(shè)備廠家，質(zhì)量好，銷售價(jià)格高。采用電能為主，電力來(lái)源有保證。電能屬清潔能源，無(wú)污染產(chǎn)生。

在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，過(guò)飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率，即設(shè)備的蒸發(fā)強(qiáng)度。蒸發(fā)強(qiáng)度愈大，其產(chǎn)生過(guò)飽和度的速度愈快，越易形成過(guò)高的過(guò)飽和度。而過(guò)飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長(zhǎng)過(guò)程。如果在結(jié)晶器內(nèi)，具有足夠的晶體表面和較快的成長(zhǎng)速率，由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過(guò)飽和度，能全部成長(zhǎng)在晶體表面上，溶液的過(guò)飽和度主要靠晶體成長(zhǎng)及時(shí)消除，不會(huì)使溶質(zhì)以成核過(guò)程來(lái)消除過(guò)飽和度，從而不會(huì)產(chǎn)生大量的晶核。

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