軋機(jī)所需的機(jī)械傳動系統(tǒng)應(yīng)采用盡可能簡短的運(yùn)動鏈,這樣有利于降低機(jī)械的重量和制造成本,同時也有利于提高機(jī)械傳動效率和減小積累誤差。為了使運(yùn)動鏈盡可能的短,單向軋機(jī)銷售,在沒有嚴(yán)格的速比要求的情況下,可以考慮每一個運(yùn)動鏈各選一個原動機(jī)來驅(qū)動。
其次,軋機(jī)的機(jī)械傳動系統(tǒng)可以優(yōu)先選用簡單設(shè)計的基本結(jié)構(gòu),當(dāng)然是要在滿足功能要求的條件下。若是基本機(jī)構(gòu)不能滿足或者不能很好的滿足軋機(jī)機(jī)械的運(yùn)動或動力要求時,可以適當(dāng)?shù)貙ζ溥M(jìn)行變異或組合。
另外,還要達(dá)到相應(yīng)的機(jī)械效率,這主要取決于組成機(jī)械傳動系統(tǒng)的各個機(jī)構(gòu)的效率。但要注意,機(jī)械中各運(yùn)動鏈所傳遞的功率往往相差很大,單向軋機(jī)批發(fā),因此在設(shè)計時應(yīng)著重考慮使傳遞效率更大的主運(yùn)動鏈具有較高的機(jī)械效率,而對于傳動效率很小的輔助運(yùn)動鏈其機(jī)械效率的高低沒有那么大的影響力。
熱軋產(chǎn)品質(zhì)量如何來進(jìn)行控制呢?(1)厚度
在熱粗軋過程中,軋件溫度比較高的話,單向軋機(jī),那么產(chǎn)品延塑性是比較好的。不過,當(dāng)軋件的厚度達(dá)到一定程度后,金屬橫向流動就會變得困難,從而使得輥系參數(shù)發(fā)生變化,進(jìn)而使得軋件板型發(fā)生變化,引起波浪。如果想要解決這個問題的話,那么只有增加軋制力和速度,使得板型能夠逐漸穩(wěn)定良好。
(2)寬度
主要是指軋件的寬展度,要進(jìn)行控制。如果軋件寬展量比較大的話,那么應(yīng)考慮到切邊,以便能夠保證下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)板型控制
主要是控制好熱軋帶坯的板型偏差,以便控制好產(chǎn)品的厚度偏差。對于熱軋坯料來講,單向軋機(jī)供應(yīng)商,我們應(yīng)能夠獲得理想的中凸度,這樣可以監(jiān)控好產(chǎn)品的平直度。
(4)潤滑控制
進(jìn)行潤滑,其主要目的是為了減少摩擦,放置軋輥與軋件之間出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象,同時,控制好工作輥的溫度和輥型。潤滑的控制,主要關(guān)系到乳化液的控制,所以乳化液的質(zhì)量要得到保證才行。
同樣都是軋制設(shè)備,但是新型軋機(jī)與其他的設(shè)備之間還是有很多不同的之處的,所以安裝的時候要特別注意。由于新型軋機(jī)的電控部位比較復(fù)雜,包括一個或幾個工作機(jī)座及其傳動裝置,所以軋制線一般工藝布置較長,設(shè)備間的相互標(biāo)高差和中心線要求都較嚴(yán)格。
在軟弱地基上安裝軋制線上的設(shè)備時,要考慮到設(shè)備的不均勻沉降和位移,這也是軋機(jī)在安裝前要埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點及軋機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)上的沉降觀測點,并定期進(jìn)行測量的原因。只有等到沉降和位移趨于穩(wěn)定后,才能準(zhǔn)確調(diào)整設(shè)備。
由于軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大,因此要求軸承摩擦系數(shù)小,并且要具有足夠的強(qiáng)度和剛度,還要便于更換。在一般情況下,熱軋機(jī)比冷軋機(jī)的力學(xué)性能要好些,鋼材的性能自然也要更勝一籌。
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