焦油增碳劑的應用領域及主要指標

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒石油焦增碳劑，從技術方面來看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗。從經(jīng)濟效益方面來看，低氮增碳劑找哪家，也為企業(yè)增加經(jīng)濟收入開辟了新途徑。同時對公司調整產(chǎn)品結構，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗。會議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進此項工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要。在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時間爐內的溫度還到達了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的組織，低氮增碳劑生產(chǎn)廠，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產(chǎn)品。

通常在爐料溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠的溶解于鐵液內，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。在爐料溶解后，待溫度到達1350-1400度時，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時，低氮增碳劑，就要除掉液面，倒出爐內近50%，將增碳參加爐內液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內，在倒回鐵液的一起，要做化驗。

抗熱震性　指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時的抗性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價值。熱膨脹系數(shù)代表這種性能。熱膨脹系數(shù)愈低，則抗熱震性愈好。

增碳劑的使用劑量的技巧是什么呢

合成鑄鐵生產(chǎn)技術就是改變了過去長期以來一直用生鐵作為主要爐料成分的配料方法，而是不用生鐵，或只用少量的生鐵，主要采用廢鋼做主要爐料，配以增碳劑增碳來達到z定的化學成分和新的配料方法。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定？

在煉鋼鑄造過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳，因此增碳劑質量的好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。為了達到更好地使用效果，增碳劑在使用量上也有一定的要求。簡言之，減少鐵液收縮，增碳劑起到舉足輕重的作用，增碳劑中含碳量多少才合適？增碳劑的使用劑量的技巧是什么呢？

　目前增碳的物質主要有煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉，增碳劑可以

有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的量，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。其中，對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質含量越低越好。

增碳劑的選擇需要注意什么

增碳劑的種類很多，常用的是煤質增碳劑，含碳量較低，但價格便宜，廣泛用于煉鋼行業(yè)。使用的方式一般是集中加入，也就是說跟爐料（生鐵、廢鋼、回爐料）共同加入 爐內，在加入的過程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸，增碳效果更好，基本現(xiàn)階段客戶都是使用的此種方法，吸收率可以達到90%以上。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

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