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濰坊特固機械有限公司
主營：噴涂設備,電泳設備,涂裝設備,噴塑設備,噴粉設備
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粉末按照環(huán)氧粉末來分析計算：噴涂厚度約60um（可以做到0排放，粉末可回收利用）1kg粉末可以噴涂8平方，合計成本約：2.5元/平方
3，粉末需要固化，需要熱能（電，天燃氣，油，柴，煤、顆粒），根據工件厚度不同，靜電噴涂設備，加熱成本會有很大的變化；例：燃油，柴油的熱值約為10996大卡/kg，固化一爐約100元左右，（按目前油價）一爐：按100平方計，加熱成本：1元/平方，但是大的工件為機器底架，及外圍殼體，電箱等產品，而且厚度較厚，加熱成本約在3元/平方。加上油漆成本合計：5.5元/平方
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涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，是工件達到下列要求：①無油污及水分；②無銹跡及氧化物；③無酸、堿等殘留物；④工件表面達到一定的粗糙度。工件表面處理合格后，靜電粉末噴涂設備，經干燥除去水分，即可進入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。一、涂裝前處理工藝根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。
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除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，八公山區(qū)噴涂設備，主要用浸洗和噴洗，自動噴涂設備，也可用電解清洗和超聲波清洗。(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須清除，對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以為主。(3)化學轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎，轉化膜質量通常為2．5g／m2，轉化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風干燥，以增強膜層的硬度。
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第6年
