循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器錐體結(jié)焦的原因
飛灰中含碳量大或分離器內(nèi)溫度高且氧量充足,使飛灰中的可燃物在分離器內(nèi)燃燒,溫度超過高而結(jié)焦.
預(yù)防措施:料層溫度允許范圍內(nèi)減少一次風(fēng)量,增加二次風(fēng)量.溫度使燃燒更充分.降低飛灰含碳量.還應(yīng)盡量消除分離器本體漏風(fēng),防止分離器內(nèi)氧量過高.
還應(yīng)注意預(yù)防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內(nèi)外壓力下變形.
另飛灰較大的原因較復(fù)雜,可通過調(diào)整試驗(yàn)改善.
流化床燃燒方式的特點(diǎn)是:
1.清潔燃燒,脫硫率可達(dá)80%~95%,流化床,NOx排放可減少50%;
2.燃料適應(yīng)性強(qiáng),流化床鍋爐,特別適合中、低硫煤;
3.燃燒,可達(dá)95%~99%;
4.負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%~10%。
流化床燃燒方式的特點(diǎn)是:
1.清潔燃燒,脫硫率可達(dá)80%~95%,NOx排放可減少50%;
2.燃料適應(yīng)性強(qiáng),循環(huán)流化床,特別適合中、低硫煤;
3.燃燒,可達(dá)95%~99%;
4.負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%~10%。
尿素包裝流化床裝置是目前國有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運(yùn)后,經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃,比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值達(dá)97%~98%,較投運(yùn)前提高了4%~5%,尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上,不僅回收了大量粉塵,也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。
鎮(zhèn)江恒升達(dá)化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動(dòng)力學(xué)原理,通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的相互配合作用,使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫;同時(shí),把其中的粉塵吸入除塵器中分離,達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的,并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。
據(jù)了解,國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴(kuò)大,而尿素造粒塔并未重建,影響了成品尿素的外觀質(zhì)量,主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時(shí),尿素顆粒溫度高,流化床旋風(fēng)分離器,結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。企業(yè)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻的方法后,效果依然不好,且粉塵四處飄散,嚴(yán)重影響工人健康。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進(jìn)國外技術(shù)進(jìn)行解決,不僅投資巨大,且售后服務(wù)難以保證。
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