根據(jù)泵內(nèi)發(fā)生汽蝕的部位不同，渣漿泵汽蝕可以分為葉面汽蝕、間隙汽蝕和粗糙汽蝕等三種基本類型。

   1.葉面汽蝕，葉面汽蝕是指在葉片表面出現(xiàn)的汽蝕，也稱為翼型汽蝕。這是渣漿泵汽蝕的主要形式。

   如果渣漿泵安裝過高，當(dāng)渣漿泵在設(shè)計(jì)工況運(yùn)行時(shí)，葉片進(jìn)口背面出現(xiàn)低壓區(qū)，導(dǎo)致葉片背面發(fā)生汽蝕，當(dāng)渣漿泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，葉輪進(jìn)口相對(duì)速度的方向偏離設(shè)計(jì)方向，葉片前緣正面發(fā)生脫流和漩渦，產(chǎn)生負(fù)壓，有可能引起葉片正面發(fā)生汽蝕，當(dāng)水泵再小流量工況運(yùn)行時(shí)，葉片進(jìn)口背面產(chǎn)生脫流和漩渦，渣漿泵葉輪，出現(xiàn)低壓區(qū)，導(dǎo)致葉片背面汽蝕。

   葉片進(jìn)口邊的背面，是容易發(fā)生葉面汽蝕的部位。

   2.間隙汽蝕，海南渣漿泵，間隙汽蝕是指當(dāng)液流通過狹小通道或間隙時(shí)引起局部流速升高、壓力下降到汽化壓力時(shí)所形成的汽蝕。

   在離心泵密封環(huán)與葉輪外緣的間隙處，由于葉輪進(jìn)出水兩側(cè)的壓力差很大，導(dǎo)致高速回流，造成局部壓降，引起汽蝕。軸流泵葉片外緣與泵殼之間很小的間隙內(nèi)，在葉片正反面壓力差的作用下，也因間隙中的反向流速大，渣漿泵結(jié)構(gòu)，壓力降低，在泵殼對(duì)應(yīng)葉片外緣部位引起汽蝕。對(duì)于可調(diào)式葉片，葉片與輪體的結(jié)合間隙處也可能出現(xiàn)間隙汽蝕。

   3.粗糙汽蝕，粗糙汽蝕是指水流在經(jīng)過泵內(nèi)粗糙過流部件表面時(shí)，在凸出物下游產(chǎn)生漩渦，引起局部壓力降低所發(fā)生的汽蝕。

   渣漿泵過流部件鑄造和加工缺陷形成的表面不平、砂眼、氣孔等都可引起局部流態(tài)突然變化而造成汽蝕。軸流泵葉輪室連接部位的不平滑的臺(tái)階，以及凹入或或突出的螺栓處等，也容易出現(xiàn)汽蝕。

   除了上述三種基本汽蝕類型外，還存在一種空腔汽蝕。在泵(特別是軸流泵)的某些工況下，在吸水室內(nèi)可能會(huì)出現(xiàn)漩渦帶，渦帶呈螺旋狀非軸對(duì)稱地在進(jìn)水管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使進(jìn)水管內(nèi)的流速場(chǎng)和壓力場(chǎng)發(fā)生周期性的變化，并引起噪聲和振動(dòng)，使機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定。

如何正確安裝渣漿泵？

正確安裝渣漿泵需要遵循以下步驟和注意事項(xiàng)：

準(zhǔn)備階段：

在安裝前，應(yīng)詳細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)資料，渣漿泵廠家，掌握相關(guān)技術(shù)要求和操作要領(lǐng)。

根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備型號(hào)、參數(shù)是否正確，各部件是否齊全完好，隨機(jī)技術(shù)資料和質(zhì)量證明書是否齊全。

安裝位置的選擇：

確保安裝基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，以減少振動(dòng)和噪音。

選擇一個(gè)方便維護(hù)的位置，以便未來檢查和維修。

安裝支架和泵體：

根據(jù)泵的安裝方式（立式或臥式），正確安裝泵體、進(jìn)出口管道和支撐結(jié)構(gòu)。

確保支架體與支架蓋結(jié)合面清理干凈，根據(jù)圖紙要求確定墊片的厚度，并在結(jié)合面上涂抹密封膠。

緊固雙頭螺栓，安裝油池冷卻器零件和水冷腔蓋。

安裝轉(zhuǎn)子組件：

檢查軸承的內(nèi)外徑、寬度、滾道兩側(cè)的平行度以及表面粗糙度和是否有缺陷等。

根據(jù)內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝軸承，并確保軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙。

安裝軸承壓蓋和軸承箱，并調(diào)整間隙在0.05到0.10mm之間。

安裝擋水盤和拆卸環(huán)，并緊固相關(guān)螺栓。

安裝機(jī)械密封：

根據(jù)圖紙和說明書檢查機(jī)械密封型號(hào)，并準(zhǔn)備好所有相關(guān)附件。

清潔填料函的軸封腔和套管。

將機(jī)械密封放入填料函，安裝機(jī)械密封壓蓋，但不要擰緊。

安裝泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪：

確保聯(lián)軸器或皮帶輪與泵軸的對(duì)中，以減少振動(dòng)和磨損。

安裝后泵殼和后護(hù)板：

確保泵殼和護(hù)板安裝正確，無泄漏。

緊固相關(guān)螺栓，確保連接可靠。

管道連接：

確保吸水管道的密封性，避免漏氣和漏水，以維持泵的運(yùn)行。

確定泵的安裝高度（吸程），確保不超過允許吸上真空高度減去吸水管道損失揚(yáng)程后的值。

試運(yùn)轉(zhuǎn)：

在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否與支架上箭頭所示方向一致。

確保電機(jī)與泵完全斷開，嚴(yán)禁帶動(dòng)泵軸反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

對(duì)于用填料密封的泵，開車前須按要求添加填料。

機(jī)械密封泵應(yīng)保證軸封水的供應(yīng)，嚴(yán)禁無水運(yùn)行。

定期檢查和維護(hù)：

定期檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括流量、揚(yáng)程、功率、溫度等參數(shù)。

保持泵體的清潔，避免雜物和固體顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。

定期檢查和更換磨損部件，如軸承、密封件等。

1)檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致(請(qǐng)參照相應(yīng)型號(hào)說明書)。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。 　　2)檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。 　　3)檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。 　　4)用手盤車(包括電機(jī))泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。 　　5)檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置。 　　6)渣漿泵啟動(dòng)前要先開通軸封水(機(jī)械密封為冷卻水)，同時(shí)要展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。 　　7)檢查閥門是否靈活可靠。 　　8)其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。

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