發(fā)動機是小型旋挖鉆機的動力源，只有發(fā)動機工作正常，整個設(shè)備才會表現(xiàn)它的價值，空濾過濾精度小導(dǎo)致發(fā)動機進灰造成早期磨損，旋挖鉆加油口的防護導(dǎo)致沙塵隨機油進入發(fā)動機造成機油泵磨損等問題，都是因為外界異物進入而導(dǎo)致的。

  機油主要作用是潤滑，隨著機油在整個旋挖鉆機系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，將發(fā)動機產(chǎn)生的熱量通過油冷器交換給防凍液從而保證發(fā)動機在一個合適的穩(wěn)定的溫度范圍工作，機油會隨著時間的推移逐漸劣化，添加劑也會因為溫度的原因而逐漸失效，劣化后的機油會失去它應(yīng)有的作用，這個時候我們就需要更換新的油品；每個廠家規(guī)定更換機油的周期不等，小型旋挖鉆租用，小型旋挖鉆機油更換周期是由柴油的含硫量決定的，柴油含硫量在0.5%以上就需要縮短機油的更換周期，相應(yīng)的機油標號也要更換，不過這么的檢測咱們還真做不了，所以按照廠家的規(guī)定還是比較靠譜的。

  目前小型旋挖鉆機使用的機油分級有兩種，一種分級是API的標準――評定機油優(yōu)劣級數(shù)，首字母C表示的是柴機油，S表示的是汽機油，如果兩個標識同時出現(xiàn)那就表示柴汽通用型機油；另外還有一個SAE的標準――評定機油粘度，例如常見的SAE 15W－40 W是Winter的縮寫，代表冬季，W前面的數(shù)字越小，其低溫粘度越小，低溫流動性能越好，汽車起動就越容易，該機油適用的0低氣溫越低，W后面的數(shù)字越大，則該油高溫時粘稠性越好，生成的油膜強度更高，防護作用更佳，該機油適用的0高氣溫越高；一般來說，目前小型旋挖鉆機傳統(tǒng)噴油泵式發(fā)動機使用CE級或者CF級機油就沒問題，電噴發(fā)動機就需要使用CF4或者CG4級機油，根據(jù)設(shè)備所在地的環(huán)境溫度選擇合適的機油很重要，目前各廠家使用的一般都為多級機油，15W-40就屬于多級機油它的適用溫度范圍是－20-40攝氏度。

  旋挖鉆機機油濾芯0好還是選擇原廠配件，起碼在使用過程中出現(xiàn)什么問題可以找廠家索賠，好的機濾可以過濾掉系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的磨粒、鐵屑等雜質(zhì)，會很好的保持機油的清潔，這樣就不會使曲軸、凸輪軸上細小的油道被堵塞，旋挖鉆機機濾內(nèi)部是折疊的濾紙，折疊是為了增大過濾面積，一般的機濾底座都會有機油旁通閥，二手旋挖鉆租用，在機濾堵塞的情況下能夠使機油旁通保證整個系統(tǒng)不會因為缺油而導(dǎo)致更大的故障。

  旋挖鉆發(fā)動機保養(yǎng)還有一個就是柴油濾芯了，柴油濾芯一定要選擇正規(guī)廠家的，正規(guī)生產(chǎn)的濾芯濾紙的過濾孔徑基本保持在2－5微米之間，這樣的濾芯才能保證其過濾精度，濾掉柴油中的大部分雜質(zhì)，因為這關(guān)系到整個噴油系統(tǒng)的使用壽命，劣質(zhì)柴濾濾紙過濾精度達不到要求；小型旋挖鉆機更換的話，放機油時要讓設(shè)備停在一個平整的場地上，0好熱車的時候?qū)C油放掉，寶峨旋挖鉆租用，時間上可以稍微長一點，盡量讓舊機油流干凈些，注意不要放到地上，污染環(huán)境可不好！加機油時一定要注意油桶的高度和周圍環(huán)境的清潔程度，盡量避免沙塵進入，加油口可以使用遮擋物進行遮擋，注意機油油位，發(fā)動機本身就會消耗機油，濱州旋挖鉆租用，所以在加機油時盡量加到刻度中間靠上位置一些，安裝機濾，柴濾的時候千萬要注意絕0對不能對著濾芯的中心往里注油，只需要在膠圈上抹上少許機油然后用手擰緊就可以了。

一臺旋挖鉆機的使用壽命，除了它本身的質(zhì)量好壞外，日常的維護也是很重要的。下面小編就分析一下長螺旋旋挖鉆機常見故障及處理方法，希望能給您帶來一些幫助。

1、找不準樁位。由于長螺旋成孔時將孔內(nèi)的土全部旋出地面，若不及時清理，會將定位樁掩埋，所以在成孔過程中要及時清理鉆出的土，再根據(jù)樁間距離找到已定位的樁。

2、樁身傾斜。樁身傾斜會影響樁的承載力，同時在對樁體進行超聲波檢測時，容易測成短樁。措施：要保證樁的垂直度主要通過控制鉆機鉆桿的垂直度，在鉆機前部立柱的正面和側(cè)面各安裝1個線錘或指針，貼上刻度反光膜，在反光膜上畫出刻度線表示指針或線錘的0大偏移量，超出刻度線時，要調(diào)整鉆機的支腿達到指針或線錘落在刻度線之內(nèi)。

3、鉆進過程控制。CFG 樁按設(shè)計樁長控制，以瞬時電流值作為輔助控制。鉆頭穿過各土層時發(fā)生電流的瞬時變化，不同土層鉆進電流不同，若達到設(shè)計樁長時，電流值出現(xiàn)減小的趨勢，則土層的承載力σ值變小，此時必須聯(lián)系設(shè)計等相關(guān)人員到現(xiàn)場解決。

4、堵管現(xiàn)象。混合料的和易性直接影響混合料泵送，容易發(fā)生堵管，造成斷樁；另外，造成堵管的原因還有現(xiàn)場操作及機械設(shè)備的原因?？刂拼胧孩倩旌狭陷斄蠑嚢枨埃仨殞嚢璎F(xiàn)場的碎石和砂子進行含水量檢測，配備施工配合比，泵送混合料的坍落度控制在 18±2cm，混合料攪拌時間不小于 2min；②混合料罐車在運輸和在現(xiàn)場等待過程中必須不停轉(zhuǎn)動料罐，保證混合料不離析，地泵在等料過程中，后部料斗內(nèi)的攪拌齒輪必須不停地攪動，防止混合料泌水或離析、硬化；③灌注管路避免過大變徑和彎徑，每次拆卸導(dǎo)管必須清洗干凈；④加強管理，安排專人指揮混合料的泵送與鉆機提升鉆桿之間的配合。

5、發(fā)生竄孔。在飽和粉土和細砂層中容易出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，發(fā)生竄孔原因主要有以下幾個方面：①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂；②相鄰樁在土層內(nèi)有相互連通的空洞或裂隙，兩根樁之間形成一個連通器；③土體受到剪切擾動能力的積累，足以使土體發(fā)生液化，在鉆頭上提過程中，由于產(chǎn)生短暫的真空狀態(tài)，使已打樁混合料流向正在打的樁。應(yīng)對措施：采取隔樁、隔排跳打方法，待樁具有一定強度時再打相鄰的樁。

混凝土堵導(dǎo)管： 

原因：1．砼坍落度過小，流動性差或攪拌不均勻。2．砼中有大石塊。3．砼澆灌時間過長，表層砼已開始初凝或砼在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。4．導(dǎo)管埋置太深，導(dǎo)管底口超壓力減小，管內(nèi)砼不易流出。

 預(yù)防措施：1．持砼和易性和流動性，且坍落度控制在18～22cm。2．砼澆灌時保持連續(xù)性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止故障而耽擱延誤時間。3．導(dǎo)管埋深大于3m小于10m。