一、需要對三軸數(shù)控機(jī)床合理選擇切削的用量?三軸數(shù)控機(jī)床是否能發(fā)揮車床法力與刀具的切削性能，主要是在于切削用量的選擇是否合理，合理的切削量對實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。當(dāng)粗車時(shí)，首先就要考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，接著還要選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，然后需要確定一個(gè)合適的切削速度，背吃刀量增大，可以使走刀的次數(shù)相應(yīng)減少，進(jìn)給量的增大則方便斷屑，所以根據(jù)以上的原則，選擇粗車切削用量對于提高加工生產(chǎn)的效率，能夠減少刀具的損耗，以及降低加工的成本都是有利的。當(dāng)精車時(shí)，對于表面的粗糙度和加工精度要著較高的要求，加工余量不大而且比較均勻，所以在選擇精車切削的用量時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并且在此基礎(chǔ)上盡可能的提高生產(chǎn)效率，所以在精車應(yīng)該盡量選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，不過，不能太小，并且選用切削性能較高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能的提高切削速度。 二、選擇刀具需要合理 為了能夠減少換刀的時(shí)間以及方便對刀，應(yīng)該盡可能的采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。當(dāng)進(jìn)行粗車時(shí)，需要選擇耐用度較好、強(qiáng)度較高的刀具，主要是方便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。當(dāng)精車時(shí)，需要選擇精度較高且耐用度較好的刀具，主要用以保證加工精度的要求。四、確定三軸數(shù)控機(jī)床的加工路線其加工路線主要是指三軸數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工的過程中，對于刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)方向和軌跡。應(yīng)該盡可能的縮短加工路線，減少刀具的空程時(shí)間，還要保證加工精度以及表面粗糙的要求。

三軸數(shù)控機(jī)床首先在加工零件之前，需要分析和編制工作的加工程序和加工工藝，如果加工的工件程序特別復(fù)雜或者時(shí)間較長時(shí)，就不要在上編程，可以采用計(jì)算機(jī)編程或者編程機(jī)，然后通過軟盤或者通信的接口，備份到三軸數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中，如此可以避免占用三軸數(shù)控機(jī)床，也可以增加加工的輔助時(shí)間。 1、首先就是打開三軸數(shù)控機(jī)床?2、選擇固定的參考點(diǎn)?三軸數(shù)控機(jī)床在加工零件之前需要先建立車床的各個(gè)坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。 3、關(guān)于加工程序的輸入及調(diào)用說明根據(jù)程序的介質(zhì)不同，如磁帶或者磁盤，可以選用磁帶機(jī)或者編程機(jī)、串口通信輸入，如果是簡單的程序，可以直接采用鍵盤在CNC控制面板上進(jìn)行輸入，或者也可以在MDI的方式下一段一段的輸入遙段加工，此時(shí)還要注意，在加工之前，還必須要輸入加工程序中的零件原點(diǎn)、偏置量、參數(shù)、及各種補(bǔ)償值。 4、對于三軸數(shù)控機(jī)床程序的編輯對于輸入的程序如果需要更改時(shí)，應(yīng)該把工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置上，然后利用編輯鍵進(jìn)行相應(yīng)的增加、更改及刪除。5、編程程序的調(diào)試與必要的檢查可以把三軸數(shù)控機(jī)床鎖住，然后只運(yùn)行系統(tǒng)，如此做主要是對程序進(jìn)行相應(yīng)的檢查，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤，那么就需要進(jìn)行重新編輯。6、工件的找正及安裝過程對于要加工的零件進(jìn)行安裝找正，建立基準(zhǔn)，其方法可以采用手動(dòng)增量移動(dòng)，手搖移動(dòng)或者連續(xù)移動(dòng)車床，把起刀點(diǎn)對到程序的起始位置，并且對好刀具的基準(zhǔn)。7、然后啟動(dòng)坐標(biāo)軸，進(jìn)行連續(xù)加工

在三軸數(shù)控機(jī)床加工過程中，加工對象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時(shí)，應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度?！　〖庸ろ樞蛞话銥椋合茹@孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的?！　№樞蛞话銘?yīng)按下列原則進(jìn)行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮?！　?、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序?！　?、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)?！　?、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工

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