灌裝封尾機的操作流程
1、 檢查各部件是否完好及牢固,電源電壓及氣路是否正常
2、 檢查管座立鏈、杯座、凸輪、開關、以及色標等傳感器是否完全可靠。
3、 檢查各機械部位連接、潤滑是否良好
4、 檢查上管工位、下管工位、對光工位、灌裝工位、封尾工位是否協(xié)調一致
5、 清除設備周圍工具其他物品
6、 檢查供料機組各部件是否完好及牢固
7、 檢查控制開關是否處于原始位置 ,并用手輪1盤動機器確定有無障礙
8、 確定前面工序正常后,打開電源和氣閥,點動機器試運行,先低速運行,帶正常逐步提高到正常運行速度。
9、 上管工位調節(jié)上管電機速度,使其電動撥桿速度與機器速度匹配保證自動落管運行
10、 壓管工位通過凸輪連桿機構的上下往復運動帶動壓頭同時運動,將軟管壓制正確位置
11、 對光工位使用手輪1盤動車盤動車至對光工位,轉動對光凸輪使其對光凸輪接近于開關工作并使光電開關的光速照射色標中心處,距離5-10毫米
12、 灌裝工位是軟管在對光工位被抬起時,軟管封尾機報價,管子頂起錐端上面的空管接近開關按通信號通過PLC再通過電磁閥使其動作,在離開軟管尾端20毫米時灌裝射膏結束
13、 灌裝量調節(jié)先松開螺母,軟管封尾機,在擰動各自的螺桿并移動沖程臂桿滑塊位置,增加往外,反之往里調節(jié),后鎖緊螺母
14、 封尾公司根據管子的需求來調整封尾刀架上下的位置,封尾刀的間隙0.2毫米左右
15、 打開電源和氣閥,啟動自動運行系統(tǒng),灌裝封尾機進入自動運行
16、 嚴謹非維護人員任意調節(jié)各設定的參數(shù),如果設定不正確,可能造成機組無法正常運行,嚴重時可能造成機組損壞,如果再工作過程中確有需要調節(jié),請務必在機組停止運行時進行
以上就是灌裝封尾機的全部操作過程,牙膏軟管封尾機,希望可以幫到您。
軟管灌裝封尾機定制標準
3.1 封尾機應契合本標準的要求,并按經規(guī)定程序批準的圖樣及妙技文件產。
3.2 封尾機運行應安穩(wěn),運動零部件動作應機動、與諧、粗略,無卡阻與無比聲響。
3.3 封尾機的電路管束系統(tǒng)應安全靠得住、動作粗略,各電器根究應毗鄰安穩(wěn)并加以編號,把持按鈕應靈動,并有急停按鈕,批示燈透露表現(xiàn)應正常,應契合GB 5226.1的要求。
3.4 封尾機氣路的連貫應密封,無滲油與漏氣景象。
封尾機在發(fā)展中不僅會加快發(fā)展速度,也會在引進新的技術,在一體化的基礎上,來實現(xiàn)自動化、智能化,使得封尾機更加的完善,更加的強大。希望封尾機的生產速度能相應提高,但更重要的是,在提高的基礎上確保設備的穩(wěn)定性。封尾機生產的食品飲料產品已趨向精致化和多元化方向發(fā)展,單品種大批量的產品越來越少,而多品種小批量的產品日益成為主流。在大環(huán)境的變化趨勢下,多元化、具有多種切換功能,能適應多種包材和模具更換的封尾機才能夠適應市場的需求。
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