如何安全操作鋼化爐？

安全生產(chǎn)是很多商家銘記于心且不可忽視的生產(chǎn)法則。因為生產(chǎn)事故的發(fā)生，大都出現(xiàn)在安全事故。而只要發(fā)生，就會產(chǎn)生不可挽回的失誤。在使用鋼化爐時應嚴格執(zhí)行以下幾點，只有這樣，才能較大限度的避免事故的發(fā)生。

首先，鋼化爐操作者必須熟悉、了解機器的各個結(jié)構(gòu)和性能。只有真正了解，才能做到真正的安全生產(chǎn)；

其次，在鋼化爐作業(yè)時操作者應嚴格執(zhí)行各種操作規(guī)程，穿戴護具，不得任性而為；

再者，機器必須掌握在維修人手中進行操作，作業(yè)期間不得擅自離開，禁止非維修人士私自進行操作；

第四，在作業(yè)前，應對機器的各項功能進行測試和檢查，避免問題的發(fā)生；

第五，定期對其進行檢查，若出現(xiàn)問題應立即停止作業(yè)進行維修。

市場上安全事故的發(fā)生，大都由于違規(guī)操作導致的。只有按規(guī)矩辦事，才能順利，鋼化爐的操作即是如此，只有真正重視安全問題，按照操作流程進行作業(yè)，才能保證安全生產(chǎn)！

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鋼化設(shè)備描述

鋼化設(shè)備描述：

玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術(shù)，宏晟二手玻璃鋼化爐設(shè)備多少錢，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機驅(qū)動，往復驅(qū)動速度可調(diào)；各部運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié)，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時，手動應急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。

鋼化玻璃生產(chǎn)線材質(zhì)處理要求

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鋼化玻璃生產(chǎn)線需要均質(zhì)處理。鋼化爐設(shè)備的均質(zhì)處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉(zhuǎn)變就一定會自爆。鋼化玻璃生產(chǎn)線的均質(zhì)又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經(jīng)嚴格均質(zhì)處理，會大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經(jīng)過鋼化玻璃生產(chǎn)線均質(zhì)處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。

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