一、制磚機螺旋鉸刀的使用工況介紹
制磚機是磚瓦工業(yè)中不可缺少的重要設(shè)備,而螺旋鉸刀又是其中心部件,它的品質(zhì)直接關(guān)系到磚機的使用。由于螺旋鉸刀的工作條件惡劣,其表面極易受到磨損侵蝕,尤其是含硬質(zhì)粒子的沙巖泥漿的反復(fù)摩擦,會對刀口部及葉緣面造成損傷剝落,影響螺旋使用壽命。應(yīng)用等離子堆焊機的堆焊技術(shù)能有效改善它的耐磨性,提高磚機的使用壽命。
二、新型等離子熔敷噴涂螺旋鉸刀的機理
傳統(tǒng)磚機螺旋鉸刀以整體高鉻鑄造刀為主,相對焊接的鋼構(gòu)刀,整體更耐磨,但也存在薄弱環(huán)節(jié),即其高銘合金表面摩擦損傷后,難以修復(fù)。新型的螺旋鉸刀以鋼構(gòu)焊接鉸刀為基體,引入大功率PTA粉末等離子熔覆技術(shù),在普通鋼表面噴涂熔覆碳化鎢合金材料系列,利用自動化設(shè)備的寬幅焊接功能,形成寬大厚實的熔池,高溫液態(tài)的合金材料在表面張力作用下,凝固形成大幅面光滑的扇形過流面,低負(fù)載,高承壓地l推動擠出巖石泥漿。實質(zhì)是基于自動化PTA等離子裝備的新材料表面改性新技術(shù)。武漢高力熱噴涂的專門團隊作為整體方案的設(shè)計者,將自動化裝備、耐磨材料、配套工藝很好地結(jié)合在一起,充分發(fā)揮了等離子熔敷噴涂的裝備優(yōu)勢,通過電腦控制多軸聯(lián)動,讓耐磨合金熔液始終保持水平狀態(tài),達成冶金結(jié)合好的耐磨合金層。經(jīng)等離子熔覆噴涂處理后的鋼構(gòu)焊接螺旋,綜合成本低,使用壽命長,其替代傳統(tǒng)高鉻鑄造螺旋,是我國裝備材料持續(xù)進步并發(fā)展到目前階段的必然趨勢。
磚瓦行業(yè)螺旋絞刀全自動碳化鎢粉末熔敷噴涂新工藝真空擠出機的螺旋絞刀主要有兩種類型:鑄造成型絞刀和焊接成型絞刀,其中焊接成型絞刀存在耐磨性差的缺點,需要對絞刀葉片易磨損部位焊接耐磨材料。
早期磚機生產(chǎn)企業(yè)主要采用耐磨焊條來堆焊絞刀,磚機熔敷噴涂螺旋,主要存在以下問題:
一,絞刀是螺旋面,焊接難度大,焊后表面不平整,粗糙度大,絞刀阻力大,不出泥;
二,用耐磨焊條堆焊絞刀,工作效率低,浪費大,無法實現(xiàn)自動化焊接,絞刀制造成本大。
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