硫化機(jī)的現(xiàn)實應(yīng)用
液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。
機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,或者是采用液壓缸平衡裝置,保證平臺水平升降。
合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離.
開模助力機(jī)構(gòu):開模時設(shè)在平臺下面的強(qiáng)制開模缸做下拉開模動作,將平臺強(qiáng)行拉下。
節(jié)能環(huán)境保護(hù)拼板機(jī)橡膠硫化機(jī)大力支持我國環(huán)境保護(hù)節(jié)能呼吁,企業(yè)進(jìn)行了產(chǎn)品升級產(chǎn)品研發(fā),對原商品開展環(huán)境保護(hù)節(jié)能提升!一節(jié)能:在拼板機(jī)(橡膠硫化機(jī))與聲卡機(jī)架聯(lián)接出加裝保溫材料,散熱管選用新型節(jié)能商品,并按用戶規(guī)定加裝節(jié)能護(hù)罩,主機(jī)節(jié)能實際效果提升30%以上,大大降低了能耗,與此同時大大降低了用戶的產(chǎn)品成本,并根據(jù)系統(tǒng)軟件更新改造合理提升了齒輪油運(yùn)用時間,進(jìn)一步減少了齒輪油的耗損,使用戶拆換時間大幅變長。二環(huán)境保護(hù):為減少加溫時間內(nèi)的熱廢物消耗量,按用戶規(guī)定為機(jī)器設(shè)備加裝了環(huán)境保護(hù)套,使消耗量大幅度減少,并為用戶給予節(jié)能環(huán)境保護(hù)罩加裝計劃方案,20T小型熱壓機(jī),那樣既可以避免造成又可以降低一些廢物汽體的外泄,大大的提升了環(huán)境保護(hù)指數(shù)值。
硫化機(jī)工作三要素
平板硫化機(jī)的工作三要素:壓力、時間、溫度1、壓力是由液壓系統(tǒng)經(jīng)過系統(tǒng)管道到達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至平臺,經(jīng)熱板、模具壁終傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的制品。
2、溫度是由加熱介質(zhì)提供,經(jīng)熱板、模具壁終傳遞給模腔內(nèi)的制品.
3、時間是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、材料等計算出本模產(chǎn)品成型所需的壓制時長。
平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式分為柱式平板硫化機(jī)和框式平板硫化機(jī)兩種類型;按工作層數(shù)分為單層和多層:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分(現(xiàn)在多為油壓)。
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