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無(wú)錫固途焊接設(shè)備有限公司
主營(yíng)：無(wú)錫焊接機(jī)器人,全位置管板自動(dòng)焊接機(jī)頭廠家
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| 先生： |
填充焊絲焊前必須清除油銹， 清理后應(yīng)妥善保管， 放于干燥處， 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時(shí)間不宜超過長(zhǎng)，否則重新清理。
應(yīng)在清潔無(wú)風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行焊接，進(jìn)口機(jī)芯管板焊， 戶外焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚， 如有下列情況， 沒有有效的防護(hù)措施， 禁止施焊。 定位焊時(shí)， 應(yīng)采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號(hào)的焊絲， 采用相同的焊接工藝
焊接時(shí)，必須顯示工作界面，如果沒有預(yù)先設(shè)置好程序，必須先設(shè)置程序。
將機(jī)頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導(dǎo)絲嘴位置。
A.按啟動(dòng)按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。B.當(dāng)氣滯氣結(jié)束候，應(yīng)全部拉出機(jī)頭調(diào)至下一位置。C.當(dāng)一孔焊完后，機(jī)頭不允許放在管子內(nèi)，必須拉出
這種結(jié)構(gòu)，管口端部低于管板正面，適用于薄壁換熱管。與平齊式相比，焊接質(zhì)量較容易控制，管孔加工和焊縫返修都容易進(jìn)行。而這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，管口處可形成圓滑入口，限度減少?zèng)_蝕。
二 管板背面形成焊縫(內(nèi)孔焊)
與正面焊相比，背面焊的管端和管孔加工較為復(fù)雜，且對(duì)組裝要求相當(dāng)高，焊接困難，結(jié)構(gòu)上的可焊性差。而背面焊的優(yōu)點(diǎn)在于，了產(chǎn)生間隙腐蝕的可能性，是防止間隙腐蝕為有效的結(jié)構(gòu)。
適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結(jié)構(gòu)管板對(duì)接方式，采用4.0mmJ422焊條，焊前保證管板對(duì)接的焊后位置打磨干凈。
1.從管道底部6點(diǎn)鐘位置開始起弧，6點(diǎn)鐘位置至8點(diǎn)鐘位置用斜鋸齒形運(yùn)條方法進(jìn)行擺動(dòng)焊接；
2.8點(diǎn)到10點(diǎn)位置的立焊用之字型運(yùn)條的方法焊接；
3.10點(diǎn)鐘位置至12點(diǎn)鐘位置的爬坡焊用橢圓的運(yùn)條方法進(jìn)行焊接；
以上三種運(yùn)條方法在焊接手應(yīng)該做到中間略快兩側(cè)稍作停留以保證兩側(cè)的融合，防止出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。
4.焊接過程中始終保持電弧為短弧焊接（壓低電弧長(zhǎng)度），焊條角度左右保持45°，保持平穩(wěn)的電弧高度和運(yùn)條速度。
5.冷焊道接頭，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點(diǎn)，畫圈運(yùn)條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運(yùn)條，與對(duì)側(cè)焊接操作方式一致
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