深孔鉆頭的排屑好不好很重要
在一般正常加工的情況下,我們了解到,在對于深孔鉆頭在應(yīng)用鉆削深孔時,它的排屑困難是使用感受好與不好的一個關(guān)鍵因素。并且還要特別注意到的是只有排屑順暢、不堵、不塞、切削液能比順利流入孔內(nèi),才能提高鉆頭耐用度和加工效率。
為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
在深孔鉆頭的銑面入口產(chǎn)生“噴吸效用”,擴大銑面速率,增加分屑刃,擴寬斷屑臺,完成強制性分屑和斷削,使切削變小及便于斷裂,有利于銑面和排熱。鉆削時的表面粗糙度是與深孔鉆頭視角中的主傾角、副傾角、銜接刃有關(guān)系的,其修光刃便是一小段主傾角相當于或是貼近于零度的銜接刃,其他視角對生產(chǎn)加工粗糙度危害一般不太明顯。適度擴大深孔加工刀體與孔邊中間的空隙(即進氣口空隙)以減少摩擦阻力,使空氣壓縮和做霧化液能快速抵達鉆削區(qū)開展?jié)櫥椭评?,適度擴大深孔加工排屑口,排屑口產(chǎn)生倒錐形,使切削能迅速而暢順地進到銑面安全通道,不容易堵屑。
1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。3、切屑不易排出。由于孔深,切屑經(jīng)過的路線長,容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產(chǎn)生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。
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