垂直度的質(zhì)量控制。
當(dāng)管樁插入地面和接樁時施工人員要用兩臺經(jīng)緯儀或線錘.在兩個成90度的側(cè)面觀察,調(diào)整好樁的垂直度。然后開始沉樁,垂直度偏差不宜大于0.5%。在施壓過程中,允許用樁機拖樁,以免樁傾斜而影響樁的質(zhì)量。
接樁的質(zhì)量控制。
管樁對接前應(yīng)檢查上下端板是否清理干凈。焊接時宜兩個焊工同時進行,先在坡口圓周上對稱點焊46點,焊接層數(shù)不得少于兩層,內(nèi)層焊渣須清干凈后方能焊外層,焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。為保證焊縫質(zhì)量,應(yīng)冷卻8分鐘后方可施壓,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施打。焊接接樁應(yīng)做好隱蔽工程驗收。
綜合考慮工程地質(zhì)條件、單樁承載力,確定管樁施工合理的終壓值和貫入度。
高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工方法主要有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等,以錘擊法應(yīng)用普遍。錘擊法施工質(zhì)量的控制要求如下:
承包單位的選擇。
一是承包單位應(yīng)具有承建資格;二是承包單位的現(xiàn)場人員應(yīng)具有技術(shù)資格證和上崗證;三是承包單位進駐現(xiàn)場的施工機械、壓樁機、樁錘應(yīng)符合現(xiàn)場的土質(zhì)、樁徑、樁深的要求,所有機械應(yīng)具有有效的檢驗證明。
管樁進場的檢查及堆放。
管樁進場時應(yīng)檢查出廠合格證和檢驗報告,并對樁身的外觀質(zhì)量進行檢查。管樁堆放不得超過4層,應(yīng)堆放在堅實、平整的場地上,并采取可靠的防滾、防滑措施。
在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正,樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時,不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。
3)樁在堆放、吊運過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。
6、樁頂?shù)艚?、碎?/p>
⑴產(chǎn)生原因
1)預(yù)制的混凝土配比不良,施工控制不嚴(yán),振搗不密實或養(yǎng)護時間短,養(yǎng)護措施不足。
2)樁頂面不平,樁頂平面與樁軸線不垂直,樁頂保護層過厚。
3)樁頂與樁帽的接觸面不平,樁沉入時不垂直,使樁頂面傾斜,造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。
4)沉樁時,樁頂襯墊已損壞,未及時更換。
5)樁錘過大,跳動過高。
⑵防治措施
1)樁制作時,要振搗密實,樁頂?shù)募用芄拷钜WC位置準(zhǔn)確;樁成型后要嚴(yán)格加強養(yǎng)護。
2)沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查,檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象,樁頂面是否垂直于軸線,樁尖有否偏斜,對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用,或經(jīng)過修補等處理后才能使用。
3)檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整,如不平整應(yīng)進行加墊等處理才能施工。
4)沉樁時穩(wěn)樁要垂直,樁頂要有襯墊,如襯墊失效或不符合要求時要更換。
5)施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,石首管樁,樁斷面尺寸及形狀,合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法,嚴(yán)格控制樁錘的跳動高度,禁止高起高落。
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