金剛石燒結(jié)磨頭
燒結(jié)磨頭,又名全金剛砂磨頭,指整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成,非電鍍而成!比之電鍍工藝制造的磨頭,耐用度至少出色十倍以上!電鍍工藝磨頭只是在磨頭表面鍍上一層金剛砂,以供削磨,電鍍金剛石工具圖片,一旦表層的金剛砂磨盡也就不能再使用。
而燒結(jié)磨頭則是整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成,由內(nèi)而外,質(zhì)的改變!可一直研磨到只剩下柄部為止!其耐用度是電鍍產(chǎn)品所遙不可比的!
金剛石磨頭特性對加工表面光潔度的影響
影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此,要提高加工表面光潔度,可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮。
在選擇金剛石磨頭時(shí),有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度:
1.在普通磨削時(shí),金剛石磨頭粒度細(xì),在工件表面上形成的切 削痕跡就小,加工表面光潔度就高。所以,當(dāng)工件加工表而光 潔度達(dá)不到要求時(shí),可以選細(xì)一號粒度的磨頭。但這個(gè)規(guī)律不 是的。在實(shí)際操作中,有時(shí)可用精修整磨頭來提高光潔度, 這實(shí)際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結(jié)果。
2.采用新品種鉻剛玉磨頭。由于鉻剛玉的韌性大,硬度 高,修整后能保持較久的等高性切削刃,磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。
3.金剛石磨頭硬度偏軟時(shí),砂粒容易脫落,使工件表面光潔度 降低。因此,適當(dāng)提高金剛石磨頭硬度,并提高硬度均勻性,有利于 提高加工表面光潔度。但硬度不能過高,否則,容易使加工表 面發(fā)熱,塑性變形增加,反而會(huì)降低表面光潔度。
4.采用樹脂結(jié)合劑,并在磨頭+添加石墨。由于樹脂結(jié) 合劑具有彈性拋光作用,同時(shí),石墨填充劑又起潤滑作用,.使光 潔度得到提髙。但達(dá)種磨頭切削性能不髙,故只在精磨中采用。
5?橡膠績合劑磨頭,?同樣具有彈性拋光作用,在用擺頭 法磨削軸承溝道時(shí)得到廣泛使用。
6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物,在濕磨條下,可以提高光潔度。 '
7.在有縱走刀的磨削時(shí),加大磨頭的寬度,也可使光潔 度提高。
鎢鋼磨頭的用途
鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬,和大理石、玉、骨等非金屬。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫,如機(jī)鑄廠、造船廠、汽車廠等。使用簡樸利便,,可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,改善工作環(huán)境。
鎢鋼磨頭主要在氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)工具上使用,轉(zhuǎn)速一般為6000-50000轉(zhuǎn)/分,配套的驅(qū)動(dòng)工具的夾具同心度一定要好,嚴(yán)禁和不同心的夾具配套使用,使用時(shí)柄部必需夾緊、夾正,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁有晃動(dòng)現(xiàn)象,切削方向應(yīng)從右向左平穩(wěn)移動(dòng),不要用力過猛,防止彈動(dòng)、撞擊,柄長超過80mm的應(yīng)減速操縱,為防止切屑飛散,請用防護(hù)眼鏡。
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