如何用表面處理方法防止鋁氧化
由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能,它很容易受到污染,所以陽極氧化后,應(yīng)對膜層進行封閉處理,以提高膜層的耐蝕性,耐磨性以及絕緣性。
常用的封閉方法有:
沸水和蒸氣封閉法
其原理是:在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用:
Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O
當(dāng)密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時,氧化物體積增加33%,鋁氧化而當(dāng)它水化為三水化合物時,則氧化物體積增加310%,因此,當(dāng)將氧化好的零件置于熱水中時,鹽城表面處理,阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化,經(jīng)過一段時間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,當(dāng)整個孔穴被全部封閉時,鋁合金表面處理,孔隙的水就停止循環(huán),膜層的表面層繼續(xù)進行水化作用,直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。如采用蒸氣,則可更有效地封閉所有孔隙,但蒸氣法所用設(shè)備及成本都較沸水法高,除非特殊要求,應(yīng)盡可能使用沸水法。
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鋁合金表面處理有哪幾種方法?
1、噴涂:用于設(shè)備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁件在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固,一般的有三種方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻化)、化學(xué)氧化。鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊
鋁及其合金陽極氧化,表面處理公司,較之化學(xué)氧化性能更為,通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,金屬表面處理技術(shù),硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。
1、電化學(xué)氧化
拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機械拋光。近年來開發(fā)了二酸拋光工藝,可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,嚴(yán)重污染工作環(huán)境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。
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