螺旋鋼管灌溉系統(tǒng)按工作方式可分為移動(dòng)式、半固定式和固定式。
1、移動(dòng)式。除了水源,還可以移動(dòng)管道和供水設(shè)備,一些水泵是固定的,一些也可以移動(dòng)。螺旋鋼管多采用薄膜塑料軟管或維綸覆膜塑料軟管,使用簡單方便,成本低,使用靈活,適應(yīng)性強(qiáng),可隨意穿越溝渠轉(zhuǎn)彎。但是,薄膜塑料軟管不耐用,容易斷裂,壽命一般只有1-2年。在高稈作物生長后期,由于作物長得很高,很難在各行之間移動(dòng)軟管。
2、半固定式。管道系統(tǒng)的一部分是固定的,另一部分是移動(dòng)的。一般主管道或干管,分支管是一條固定的埋地管,由引水口連接,將軟管移動(dòng)到現(xiàn)場。這種形式的支管間距大,出口間距大,固定埋管量減少,單位面積投資減少。然而,現(xiàn)場地面軟管運(yùn)動(dòng)頻繁,勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作條件差。
3.固定式。低壓管道灌溉系統(tǒng)中的各級管道和配水設(shè)施都埋在地下固定,給水栓或分水口直接分成田間溝畦,沒有軟管連接。田間毛渠較短,固定螺旋鋼管密度高,標(biāo)準(zhǔn)高,這種操作和管理方便,灌溉均勻,但一次性投資相對較大。
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直線狀壁厚不均
形成原因:
一、連軋調(diào)整不當(dāng),堆鋼、拉鋼軋制會(huì)造成方矩管壁厚不均;
二、芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適,芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷;
三、安全臼斷裂,內(nèi)外輥縫差大,會(huì)造成方矩管直線型非對稱偏差;
四、軋管機(jī)中心線偏差,或是軋輥間隙過小或過大;
五、單、雙機(jī)架壓下量不均,會(huì)造成方矩管單機(jī)架方向超薄或超厚、雙機(jī)架方向超厚或超薄的對稱偏差。
解決方法:
一、方矩管軋制時(shí),要避免拉鋼、堆鋼
二、調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中;
三、及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架,實(shí)施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫,出現(xiàn)問題并及時(shí)更換;
四、更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測量軋輥間隙,使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致;
五、用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線,檢修時(shí)必須校正方矩管軋管機(jī)中心線。
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利用冷拔成形的方法來生產(chǎn)方矩管,是許多廠家采用的方法。但是對于方矩管的冷拔工藝要求,您有多少了解呢?下面我們就介紹一下方矩管冷拔時(shí)需要注意的五點(diǎn)事項(xiàng):
不同爐批對于混雜,分不清爐批的方矩管,冷拉時(shí)不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的方矩管,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定;
冷拉應(yīng)力對于某些材質(zhì)的方矩管來說,在冷拉后要用冷拉應(yīng)力控制。方矩管冷拉后經(jīng)檢查,冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值,則還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn);
速度控制要使方矩管充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時(shí)要求冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松方矩管,結(jié)束冷拉,以給其充分變形的時(shí)間;
冷拉率測定以冷拉率控制方矩管冷拉時(shí),控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測定時(shí)要求:同爐同批的測定試件,不能少于4個(gè),每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高,平均的冷拉率低于1%時(shí),在鋼筋冷拉時(shí),仍要按1%的冷拉率控制;
控制方法冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用,稱為雙控。采用單控,施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的方矩管,不可能逐根試驗(yàn),冷拉質(zhì)量得不到保證。而雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí),對于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認(rèn)為合格。但是如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到,而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力,這種方矩管要降低強(qiáng)度使用,而對于預(yù)應(yīng)力方矩管則必須采用雙控方法。
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