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管道壓力試驗(yàn)的分類
管道壓力試驗(yàn),按介質(zhì)分為兩類,分別是水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn),有時(shí)有采用、水-氣混合試驗(yàn)。采用壓力試驗(yàn)有困難時(shí),在滿足一定條件下,可以用100%無(wú)損檢測(cè)來(lái)替代壓力試驗(yàn)。常見(jiàn)采用氣壓試驗(yàn)的幾種情況
氣壓試驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)比水壓試驗(yàn)大,水壓試驗(yàn),通常是。但在一些特殊的情況下,受某種限制不能采用水壓試驗(yàn),且項(xiàng)目組織不愿意采用費(fèi)用更高的替代方案時(shí),氣壓試驗(yàn)就會(huì)派上用場(chǎng)。
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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些?
作業(yè)、操作失誤
在停車檢修和開(kāi)車時(shí),未對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行置換,或采用非惰性氣體置換,或置換不,空氣混入管道內(nèi),氧含量增加。
如果其濃度未達(dá)到極限,混入管道的氧氣與其內(nèi)的可燃性氣體發(fā)生異常反應(yīng),反應(yīng)后產(chǎn)生的壓力遠(yuǎn)超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力,則使管道隨設(shè)備一起發(fā)生破壞。
如果其濃度達(dá)到極限,性混合氣體就有發(fā)生的危險(xiǎn)。
檢修時(shí)在管道上(特別是高壓管道)未裝盲板,致使空氣與可燃性氣體混合,形成性混合氣體,檢修動(dòng)火時(shí)發(fā)生;或在檢修完工后忘記拆除管道上的盲板,開(kāi)車時(shí)因截?cái)鄽怏w或水蒸氣的去路,造成憋壓而。
檢修脫洗塔放水后,空氣進(jìn)入管道內(nèi)與洗滌水中溢出的氫氣混合,形成性混合氣體,用鐵質(zhì)工具堵盲板時(shí)產(chǎn)生火花而。
用蒸汽吹掃管道時(shí),因忘記關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)蒸汽閥門;緊急停車檢修時(shí),因忘記及時(shí)打開(kāi)煤氣發(fā)生爐蓋板、放空閥,又未作吹掃處理等,以及水封被堵死、止逆閥失靈、突然斷電、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行等原因,造成可燃性氣體(如煤氣)管道與水蒸氣管道,煤氣管道與空氣管道,煤氣或重油管道與氧氣管道之間產(chǎn)生壓差,致使可燃性氣體(如煤氣)、重油倒流人正在檢修中的水蒸氣管道、處于常壓狀態(tài)下的空氣總管道和氧氣管道中,形成性混合氣體,而引起管道。
因氧含量超標(biāo)(氧含量高達(dá)3%),化學(xué)反應(yīng)(變換反應(yīng))壓力超高使管道超壓,或中壓裂化氣導(dǎo)人低壓水管道時(shí)超壓,當(dāng)超過(guò)管道的強(qiáng)度極而或遇火。
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定期檢驗(yàn)表面缺陷檢測(cè)
表面缺陷檢測(cè)應(yīng)當(dāng)采用 NB/T 47013 中的檢測(cè)方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。表面缺陷檢測(cè)的要求如下:
(1)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或者有懷疑的管道,壓力管道定期檢驗(yàn)價(jià)格,應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè);
(2)隔熱層破損或者可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道,應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外
表面無(wú)損檢測(cè);
(3)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查;
(4)碳鋼、低合金鋼低溫管道,Cr-Mo 鋼管道,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼管道,長(zhǎng)期承受明顯交變載荷管道以及定期檢驗(yàn)的 GC1級(jí)管道,應(yīng)當(dāng)在焊接接頭和應(yīng)力集中部位進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查,抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于焊接接頭數(shù)量的 5%,并且不少于2個(gè);
(5)存在環(huán)境開(kāi)裂傾向的管道,可以在外表面采用其他檢測(cè)方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行抽查,抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于對(duì)接焊接接頭數(shù)量的 10%,并且不少于 2個(gè);
(6)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí),檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面缺陷檢測(cè)的比例,以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。
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