機械加工-工件安裝重要性
為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面,在機械加工前,精密零部件機械加工報價,必須使工件在機床上相對于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,還應(yīng)采用一定的機構(gòu)將工件“夾緊”,使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。
工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題,它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性,還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的相對位置精度,精密零部件機械加工廠家,工件安裝時應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)相對機床占據(jù)一正確的位置。如精車環(huán)槽工序,為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求,精密零部件機械加工,工件安裝時必須使其設(shè)計基準(zhǔn)與機床主軸的軸心線重合。
機械加工中哪些方面會導(dǎo)致鋼件形變?
鋼件上帶好多個方位的夾持力功效時,要考慮到夾持力的順序,針對使鋼件與支撐點觸碰夾持力應(yīng)先功效,且不容易很大,針對均衡切削速度的關(guān)鍵夾持力。
次之要擴大鋼件與工裝夾具的觸碰總面積或選用徑向夾持力。提升零件的剛度,是處理產(chǎn)生夾持形變的合理方法,但因為厚壁類零件的樣子和構(gòu)造的特性,造成其具備較低的剛度。那樣在夾裝施力的功效下,就會造成形變。
形變量的尺寸與樣子復(fù)雜性、寬高比和壁厚尺寸正比,與材料的剛度和可靠性正比。因此在設(shè)計方案零件時盡量的減少這種要素對鋼件形變的危害。
特別是在在大中型零件的構(gòu)造上更應(yīng)當(dāng)保證合理配置。在生產(chǎn)加工前還要對毛胚強度、松散等缺點開展嚴(yán)控,確保毛胚品質(zhì),降低其產(chǎn)生的鋼件形變。
機械加工順序安排
1、按加工性質(zhì)和作用不同,工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用:
1)避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等;
2)避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。
3)可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,避免不必要的損失。
4)合理使用機床,精密零部件機械加工價格,保持機床精度。
5)適應(yīng)加工過程中熱處理的需要。
當(dāng)然對于加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求高,但毛坯剛性好、精度高的零件,可以不劃分加工階段。
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