強(qiáng)制對流鋼化爐技術(shù)說明
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強(qiáng)制對流鋼化爐技術(shù)說明
隨著國內(nèi)鍍膜技術(shù)的發(fā)展??射摶腖ow-E玻璃品種越來越多,加速了Low-E玻璃市場的應(yīng)用。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點,用普通的輻射加熱系統(tǒng),其輻射源必須非常貼近玻璃,這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部,引起玻璃邊、角部分的過熱,導(dǎo)致不穩(wěn)定和在膜面上出現(xiàn)圖框效應(yīng),即常見到在邊角部出現(xiàn)有色應(yīng)力斑。采用傳統(tǒng)的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求,開發(fā)適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務(wù)。
由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷,一般膜層面朝上,這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱更加不對稱。
一、 輥道式鋼化爐增加上部強(qiáng)制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的,而且對 LOW-E膜玻璃就是必須的,另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時間,而增加強(qiáng)制對流可縮短加熱時間和降低爐堂溫度,對減少膜層的損失,提高生產(chǎn)效益大有好處。
二、 下部增加強(qiáng)制對流是沒有必要的,本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流,都使下部加熱過快,玻璃上翹形成中間白霧,二手鋼化爐價格,更主要是下部加熱過快,當(dāng)玻璃中心加熱至鋼化溫度時,而下表面已過熱、過軟,使玻璃下表面產(chǎn)生麻點或輥道痕跡,這是大家都比較頭疼的事,如果下部增加強(qiáng)制對流使這一矛盾更加突出。
三、 如果說強(qiáng)制對流可以提高生產(chǎn)效率是它的優(yōu)點,那就有些偏離鋼化技術(shù)。有經(jīng)驗的人和以往有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)都很明確:“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小,從而鋼化成品率越高,玻璃表面光學(xué)性能也越好。 如果為了提高加熱速度,普通的輻射加熱完全可以實現(xiàn)。如果僅為提高產(chǎn)量,宏晟二手鋼化爐價格,加大爐體比增加強(qiáng)制對流應(yīng)更經(jīng)濟(jì)、更可行、更有意義。從而說強(qiáng)制對流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射,使加熱上下對稱、整體均勻,只在上部增加更是一個經(jīng)濟(jì)合理的選擇。
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玻璃鋼化爐對熱量的控制
納米涂層技術(shù)是將玻璃鋼化爐中的電熱絲噴涂高發(fā)射率且RSI稀土納米涂層,這樣可以使電熱絲產(chǎn)生的能量更多地轉(zhuǎn)換成紅外線對玻璃進(jìn)行輻射傳熱。熱循環(huán)壓縮空氣對流技術(shù)能使玻璃鋼化爐內(nèi)的空氣具有一定的壓力,在爐內(nèi)更容易形成上下氣體對流,大幅提高了爐內(nèi)對流傳熱比,與此同時,還將壓縮的空氣在進(jìn)爐前得到鋼化爐排出的熱氣預(yù)熱,使能量得到了循環(huán)使用。
相比普通輻射鋼化爐,應(yīng)用以上兩種技術(shù)的鋼化爐能節(jié)約34%的能量,且爐內(nèi)溫度比一般鋼化爐低30 ℃。對流技術(shù)的玻璃鋼化爐具有明顯的優(yōu)勢,尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規(guī)格的玻璃,輻射強(qiáng)制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。在鋼化玻璃加工過程中,玻璃鋼化爐起決定性的作用。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗及包裝,其中玻璃鋼化爐鋼化過程為耗能的環(huán)節(jié)。
在這個環(huán)節(jié)中,玻璃需要被加熱到630 ℃,此時爐內(nèi)溫度一般達(dá)到680~700 ℃,當(dāng)玻璃被加熱到要求的溫度后,迅速將玻璃急速均勻地冷卻至室溫,使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力及內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力,達(dá)到玻璃鋼化的效果。目前已有玻璃技術(shù)公司將納米涂層技術(shù)和熱循環(huán)壓縮空氣對流技術(shù)應(yīng)用于玻璃鋼化爐中。術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速而又多方面的推廣和普及,宏晟二手鋼化爐價格,鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領(lǐng)域。鋼化爐玻璃的應(yīng)用已經(jīng)擴(kuò)展到家具制造行業(yè)、家電制造行業(yè)、儀表行業(yè)、日用制品行業(yè)及太陽能、風(fēng)力發(fā)電等新能源行業(yè),未來玻璃制品的需求量和需求面還會更大。
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玻璃鋼化爐應(yīng)該怎樣操作?
璃鋼化爐、超薄式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等。玻璃鋼化爐在操作前要做好準(zhǔn)備外,還有一些注意事項。
一.鋼化爐操作的準(zhǔn)備工作:
1、上班前穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查空壓機(jī)風(fēng)機(jī)鋼化爐傳動,氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常。
2、檢查其它相關(guān)工序(磨邊,打孔)是否合格,及排片,收片等準(zhǔn)備情況。
3、了解當(dāng)班生產(chǎn)內(nèi)容,準(zhǔn)備所需架子,包裝紙標(biāo)簽軟木墊等物品。
4、檢查待鋼化玻璃準(zhǔn)備情況,對未磨邊有炸口等質(zhì)量問題,可能造成炸爐的玻璃,不準(zhǔn)進(jìn)爐。
二.鋼化爐操作過程中的需要注意的事項:
1、鋼化爐控制系統(tǒng)的計算機(jī)必須由專人操作,嚴(yán)禁非操作人員私自操作計算機(jī)及調(diào)整工藝參數(shù)。
2、嚴(yán)禁在計算機(jī)內(nèi)加裝各種軟件,刪除或修改內(nèi)部文件,嚴(yán)格執(zhí)行鋼化爐計算機(jī)開關(guān)操作程序。
3、按時保質(zhì),保量完成生產(chǎn)任務(wù),嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程,維護(hù)使用設(shè)備遵守安全文明生產(chǎn)和各項規(guī)章制度。
4、工作時間不準(zhǔn)閑聊,打鬧,做與本工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁飲酒上班,禁止機(jī)器開啟時離開工作崗位。
5.當(dāng)玻璃鋼化爐發(fā)生機(jī)械電器故障時,必須停機(jī)檢查及時修復(fù),無法解決時馬上通知維修人員處理。
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