滾塑模具注塑基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全,排氣速度要與充模速度相適應(yīng);
2.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位;
3.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上;
4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處,如冷料井的盡端;
5.為了模具制造和清模方便,排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè);
6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面,鍛鋁滾塑模具公司,防止注塑時(shí)漏料傷人;
7.排氣槽不應(yīng)有*角,防止積存冷料;
8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。
滾塑模具制作注意事項(xiàng)
一,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對(duì)較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開式結(jié)構(gòu).
二.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒有強(qiáng)度,鍛鋁滾塑模具費(fèi)用,易損壞.同時(shí),模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應(yīng)控制好磨具壁厚.
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如何加工模具可延長(zhǎng)使用壽命
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,鍛鋁滾塑模具,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性。
還應(yīng)具有小的氧化脫碳敏感性。 在給模具選材是,必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則,盡可能地降低制造成本。因此,鍛鋁滾塑模具廠,在滿足使用性能的前提下,首先選用價(jià)格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。這樣可以實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)較大化。
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