推拉式酸洗機組的優(yōu)缺點編輯 播報與連續(xù)酸洗機組相比, 推拉式酸洗機組具有如下優(yōu)點:設(shè)備組成簡單,酸洗線設(shè)備價格, 建設(shè)周期短, 投資少。推拉式酸洗機組不需要配置昂貴的帶鋼焊接機和進出套, 機組長度大約縮短1 /3以上, 電氣控制也較為簡單。節(jié)省能耗。生產(chǎn)產(chǎn)品品種靈活, 操作方便。由于酸洗過程中帶鋼處于水平運行,宛城酸洗線設(shè)備, 不需經(jīng)過許多轉(zhuǎn)向輥和S形張力輥, 所以既可以處理低碳鋼, 也適于較厚和較硬材料的酸洗, 且操作簡單。連續(xù)酸洗機組處理的帶鋼厚度一般不超過7 mm, 而推拉式酸洗機組處理帶鋼厚度可達13 mm。
酸洗生產(chǎn)線適合大量散件連續(xù)自動除油、酸洗、清洗生產(chǎn)加工,工件長度< 500mm,直徑< 300mm均可使用。脫脂、酸洗、清洗、皂化、封閉、干燥于一體,酸洗線設(shè)備廠家,一氣呵成,不回頭路,直線前進,各環(huán)節(jié)之間銜接巧妙,工件自動進出。避免提上提下,倒來倒去,來回折騰,工作效率緊湊快捷。各工序之間交叉污染少,節(jié)約用水,節(jié)省藥液。酸洗生產(chǎn)線工作原理是滾筒原地不動,棚開關(guān)門,正轉(zhuǎn)除油除銹清洗,反轉(zhuǎn)自動出料進入下道工序。不像老式那樣連同筐籃或滾筒一并進出,筐籃或滾筒進時帶一種液體,出來時粘附另一種液體 ,這個多次重復(fù)使用的交叉污染不能忽視。以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔,但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面,適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。
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