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臥式容器制造單位的職責(zé):

制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行制造，如需對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面文件，寧夏定檢，并且對(duì)改動(dòng)部位作出詳細(xì)記載;

制造單位在容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo);

制造單位的檢查部門(mén)在容器制造過(guò)程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定

對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé);制造單位在檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

GB 150. 適用范圍內(nèi)的容器，每臺(tái)容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)至少保存下列技術(shù)文件備查:

1)質(zhì)量計(jì)劃;

2)制造工藝圖或制造工藝卡

3)產(chǎn)品質(zhì)證明文件;

4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;

5)標(biāo)準(zhǔn)中允許制造廠選擇的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目記錄;

6) 容器制造過(guò)程中及完工后的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告;

7) 容器的原設(shè)計(jì)圖和竣工圖。

常壓臥式容器制造單位的職責(zé)按 B/T 47003.1的規(guī)定。

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射線檢測(cè)的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外還應(yīng)符下列規(guī)定A.3.1射檢測(cè)人員

從事管子-管縫射測(cè)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)管管板縫射照作和底片評(píng)定的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，同時(shí)還必須熟悉本附錄的規(guī)定;

從事管子管角縫射測(cè)的人員應(yīng)熟悉管子-管角接接接頭的型式，以及有關(guān)設(shè)計(jì)、制造知識(shí)。

射線照相設(shè)

子管射測(cè)可選擇設(shè)備應(yīng)用微焦點(diǎn)陽(yáng)極X射線管;y射線照相設(shè)備應(yīng)采用微焦點(diǎn)Ir192 源。

不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線源的有效焦點(diǎn)尺寸應(yīng)符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法測(cè)定焦點(diǎn)尺寸:棒陽(yáng)極射線管焦點(diǎn)尺寸采用小孔法測(cè)定:Ir192 源焦點(diǎn)采用X射線照相法測(cè)定。

為防上向后透照時(shí)小直徑管內(nèi)圈出現(xiàn)死區(qū)應(yīng)保證y射照相設(shè)備的輻射場(chǎng)內(nèi)角15對(duì)換源后的y射線照相設(shè)備應(yīng)進(jìn)行輻射場(chǎng)內(nèi)角測(cè)定。

射線膠片

管子管板角焊縫射線檢測(cè)所使用的膠片尺寸一般不小于100mmx100mm。

不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線膠片類(lèi)別應(yīng)符合表A的要求。

采用向后透照方式所使用的膠片，應(yīng)在膠片中心加工一個(gè)孔，孔的直徑應(yīng)與源棒匹配。

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無(wú)損檢測(cè)方法的能力范圍和局限性

射線檢測(cè)

1、能力范圍:能檢測(cè)出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷;

2、能檢測(cè)出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷;

3、能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)，

4、射線檢測(cè)的穿透厚度，主要由射線能量確定。

局限性:

1、較難檢測(cè)出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷

2、較難檢測(cè)出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷;

3、較難檢測(cè)出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和層間未熔合;

4、當(dāng)承壓設(shè)備直徑較大采用 y射線源進(jìn)行中心曝光法時(shí)較難檢測(cè)出焊縫中存在的面狀缺陷5、較難確定缺陷的深度位置和自身高度。

射線檢測(cè)的具體要求應(yīng)按 NB/T 47013.2 的規(guī)定執(zhí)行。