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鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
1.工藝操作方面問題
①工件堿蝕處理不,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;
②堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理,硬質(zhì)氧化,工件表面仍呈堿性;
③工件在傳遞過程中接觸過異物。
當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時(shí)要從多方面去尋找原因,硬質(zhì)氧化價(jià)格,采取針對(duì)性措施予以解決。
鋁氧化著色處理的主要問題
自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機(jī)涂層著色法的共同問題,是色調(diào)不均、混色、白班、白點(diǎn)等缺陷。當(dāng)然,在不同的方法中缺陷的程度也是不用的,而且它們還與材料性質(zhì)、預(yù)處理、陽(yáng)極氧化及著色后的封孔等工序的處理?xiàng)l件有關(guān)。
??一、自然顯色中的問題自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān),即與加工工藝過程有關(guān)。溶液顯色時(shí)易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均,顏色的方向性、混色和顯色速度降低,這些缺陷與顯色時(shí)電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽(yáng)極氧化錢的預(yù)處理等因素有關(guān)。
??二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均,有混色和脫色現(xiàn)象。
鋁合金型材氧化過程
擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強(qiáng),須通過陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁型材表面處理
其主要過程為:
(1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗,露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光(亞光)表面。
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