玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。

自動配料系統(tǒng)特點

1.適應多品種小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一稱雙料，設備投資低，占地面積小。

3.設備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。

4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。

5.根據(jù)原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。

6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，玻璃原料自動配料生產廠家，保障配料工人健康。

7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。

玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介

產品概述： 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji的程控技術相結合的高科技產品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方

精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內，配料速度可調

根據(jù)您的生產量及車間環(huán)境，合理設計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

自動配料控制系統(tǒng)及配料加水工藝：燒結配料共有18個配料倉，料倉內裝有含鐵原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回礦等原料，料倉下面各有一個給料皮帶，給料皮帶由電機帶動旋轉，將料落入圓盤下面送料皮帶，由送料皮帶送入混合機，在混合機中加水攪拌，完成加水功能。在配料生產中，各參數(shù)優(yōu)化組合恰當，對燒結礦的品位，堿度，等一系列工藝要求有著十分重要的意義。

隨著科學技術的日新月異，生產過程自動化程度要求越來越高，原有的生產配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。自動配料控制系統(tǒng)已廣泛應用于建材、化工、冶金等多種行業(yè)中。歡迎大家前來洽談合作。

玻璃配方在玻璃生產中是一項極為重要的技術資料。人類自生產玻璃以來，

玻璃配方

就特別受到重視。公元前

&

世紀，

考古學家們從當時亞述首都的王宮和圖書館廢墟里，

發(fā)掘

出大量的泥版文書，

其中有不少是關于玻璃制造方面的。而這些泥版文書是用讓人難解的

隱言和暗語以楔形文字撰刻成的。經們譯解后，

方知是記述有關玻璃配方的資料。

就是這些珍貴的配方資料，

在出土之前鮮為人知，

足見其保密程度有多么嚴格了。

玻璃制作中心從美索不達米亞北部或高加索某地發(fā)展起來之后，

由亞述到埃及和羅馬；

公元前

世紀中葉，

羅馬人發(fā)明用吹管制玻璃，平板玻璃原料自動配料，

這一創(chuàng)舉在玻璃制造技術的發(fā)展上起了很大

的作用，

成為玻璃生產工藝的一項大革命，

繼而又從解決吹制大形厚壁玻璃器物的自然

炸裂上，壓延玻璃原料自動配料，

導致出退火工藝來，

遂成為玻璃生產工藝的第二次大革命。隨后便從羅馬轉移

到意大利的。在公元

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世紀就成了玻璃制造業(yè)的中心，

它的配方和制品

式樣新穎、

別具一格，

有的價格還比黃金要貴上幾倍。威尼期唯恐配方和技藝外泄，

于

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年采取了主義的產業(yè)保護政策，玻璃原料自動配料，

把所有玻璃作坊都強行遷到隔海

$

公里的穆蘭諾

島上，

從此玻璃工匠們便被軟禁在島上，

使玻璃配方和制作技藝嚴封于島內不得

外傳。

“對泄密的玻璃工匠處以甚至死刑”

的嚴厲措施。

我國古代玻璃制作技藝及其起源雖可上溯到殷商時期，

又有出土的商代青釉印紋尊為

證，

但至今尚未發(fā)現(xiàn)有關防泄方面的翔實史料出現(xiàn)。從清朝康熙

于宮內養(yǎng)心殿

造辦處設玻璃作坊的情況推測，

我國自古很可能同樣沿襲這種狹隘舉措去防泄。

我國自解放后，

經多次性的玻璃技藝交流，

使玻璃制作技藝和配方都有顯著改進