如何避免焙燒階段出現(xiàn)問題從而影響陶粒性能

焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒中關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能，如果控制不當(dāng)，會(huì)造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，所燒制的陶粒強(qiáng)度低吸水率高等缺點(diǎn)，如果焙燒溫度未達(dá)到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會(huì)下降，密度變大。

為了避免上述問題的出現(xiàn)，我們陶粒廠在生產(chǎn)的中盡量選擇室內(nèi)操作，粉塵在空氣中的飄散，工人也要佩戴相應(yīng)的口罩等設(shè)備，防止粉塵顆粒等。在植物栽培飲食衛(wèi)生工業(yè)過濾和建筑等行業(yè)，我們經(jīng)?？梢砸姷教樟?，這是一種外表看似非常不起眼，實(shí)際作用非常大的產(chǎn)品。既然作用很大，那么我們?cè)谔暨x的時(shí)候就要格外注意。

陶粒，又名膨脹粘土、發(fā)泡煉石、火煉石等，是以粘土、頁(yè)巖、粉煤灰等為原料，經(jīng)加工、焙燒而制成的一種輕質(zhì)、堅(jiān)硬、具有明顯蜂窩狀的人造輕質(zhì)骨料。其顆粒容重一般在550～1200千克/米3，產(chǎn)品的松散容重一般在300～1000千克/米3，筒壓強(qiáng)度在15～50千克/厘米2。陶粒具有容重輕、保溫性能好、耐火性和耐久性能優(yōu)良等特點(diǎn)，可以替代石子等天然骨料，配制輕質(zhì)混凝土用于土建工程的承重或非承重構(gòu)件，又可以作為工業(yè)保溫材料或?yàn)V料，一般情況下，將粒徑≤5mm的陶粒稱之為陶砂。

歸納起來，陶粒有以下幾方面的用途： 用于砌塊、板塊作原料：利用陶粒輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)配制輕質(zhì)陶?；炷粒ㄆ鰤K、條板），適用于工業(yè)與民用建筑，不僅可以用作維護(hù)結(jié)構(gòu)，也可用作承重結(jié)構(gòu)，可以減輕構(gòu)件自重，節(jié)約材料用量，減少地基荷載，具有保溫、隔熱、吸聲等性能，可以改善建筑功能，陶粒，大量應(yīng)用于預(yù)制墻板（干墻）、間墻、輕質(zhì)混凝土、天面隔熱層、混凝土預(yù)制件、小型輕質(zhì)砌塊、陶粒磚等，特別是在高層和大跨度結(jié)構(gòu)中，其經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。

陶粒的主要原料是什么？

黏土、泥質(zhì)巖：它們是制作陶粒的常見原料，以其優(yōu)良的膨脹性和可塑性被廣泛使用。

鋁礬土：一種特殊的陶粒原料，主要由鋁礬土和煤等原料組成，可以用于制造的陶粒產(chǎn)品。

頁(yè)巖：頁(yè)巖也可以作為陶粒的原料，尤其是那些具有黏土質(zhì)和板巖質(zhì)特性的頁(yè)巖。

生活垃圾：經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗驮炝！⒈簾?，生活垃圾也可以用于生產(chǎn)陶粒，這既實(shí)現(xiàn)了廢棄物的再利用，也減少了環(huán)境污染。

煤矸石：通過破碎、預(yù)熱等工藝，煤矸石可以轉(zhuǎn)化為陶粒的原料。

生物污泥：污水處理后產(chǎn)生的生物污泥，經(jīng)過干燥和燒結(jié)處理，陶粒哪里賣，也可以作為陶粒的原料。

河底泥沙：河底泥沙可以代替黏土制成陶粒，這既利用了自然資源，也提供了一種環(huán)保的建筑材料。

粉煤灰：利用粉煤灰或其他工業(yè)廢渣也可以生產(chǎn)陶粒，這有助于實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物的資源化利用。

破碎：開采的原料（如鋁礬土）經(jīng)過顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)等組成的二級(jí)破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm，以便于后續(xù)加工。

配料：根據(jù)生產(chǎn)陶粒的要求，將不同比例的原料（如鋁礬土、、回料等）輸送到各自的料庫(kù)，庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

粉磨：將配料后的原料通過烘干兼粉磨的球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，配套選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，實(shí)現(xiàn)余熱利用，陶粒價(jià)格多少錢一個(gè)立方，也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。

制球：出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，頁(yè)巖陶?；炷?，通常設(shè)置2~3個(gè)庫(kù)以便單獨(dú)或多庫(kù)搭配出料。生料粉被送入一個(gè)小料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量，然后送入盤式制球機(jī)進(jìn)行制球。

煅燒：制成的料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

冷卻：煅燒后的陶粒需要經(jīng)過冷卻過程，以減少熱應(yīng)力并改善其物理性能。

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