水泥作為一種常用的建筑原材料，在工程的施工建設(shè)、民用工業(yè)和交通等各行業(yè)的建設(shè)中都發(fā)揮著重要的作用，水泥立磨機設(shè)備是水泥廠常用的磨粉設(shè)備，因其成品質(zhì)量好且能耗低，因此備受廣大客戶青睞。

      水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

      預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，大型立式磨粉機，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

      水泥粉磨是水泥制造的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

      由于立磨是料床粉磨，因此立磨穩(wěn)定運行的關(guān)鍵在于形成穩(wěn)定的料層。造成立磨震動大、震動頻繁的原因多種多樣，因此在操作的時候要根據(jù)物料情況、化驗室的數(shù)據(jù)和磨機運行的情況及時調(diào)整操作參數(shù)，通過觀察磨機出口溫度、磨內(nèi)壓差、料層厚度、震動值、主電機電流、外循環(huán)量等綜合判斷分析磨機狀態(tài)，根據(jù)情況動態(tài)調(diào)整，保證磨機始終處在穩(wěn)定的狀態(tài)，達到高產(chǎn)節(jié)能的目的。

     我國以創(chuàng)新驅(qū)動為主導(dǎo)的工業(yè)化逐漸進入后期階段，水泥行業(yè)在產(chǎn)能置換新規(guī)下逐漸迎來新供需格局。現(xiàn)行的產(chǎn)能置換政策有序引導(dǎo)了資源要素合理流動配置，促進了技術(shù)進步，智能化建設(shè)、綠色礦山建設(shè)依舊是行業(yè)重點，對水泥生產(chǎn)格局、水泥磨粉加工設(shè)備都提出更高要求。

     使用立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備具有多項優(yōu)勢，尤其相較于傳統(tǒng)球磨，在環(huán)保、投資、維護等方面都具有明顯優(yōu)勢。

立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備的優(yōu)勢：

（1）粉塵少。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，采用負壓操作，配上收塵設(shè)備，現(xiàn)場幾乎沒有粉塵排放。

（2）投資成本低。立磨集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨的50%，還可以露天布置，建筑成本較低，直接降低投資費用。

（3）運行維護成本低。立磨的自動化程度大大提高，無需多人操作。研磨體的磨耗使用壽命長，無需頻繁更換，同時可使用低谷電，節(jié)省成本。

（4）操作簡單、便于切換水泥品種。水泥立磨粉磨不同配比、不同品種的水泥在中控室通過調(diào)節(jié)粉磨壓力、分級機轉(zhuǎn)速就可以輕松實現(xiàn)選粉。

（5）水泥立磨單機能力大，容易大型化，礦渣立式磨粉機，和球磨相比較，能耗低40-50%。

（6）水泥立磨對物料的適用性廣，特別對水泥混合材中易磨性差的物料如礦渣、鋼渣等原料適應(yīng)性更強。

     經(jīng)過市場的檢驗，國產(chǎn)水泥立磨完全可以滿足市場的需要，可替代昂貴進口設(shè)備，相信國內(nèi)會有越來越多的客戶選擇立磨作為粉磨水泥的。桂林鴻程HLM立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備，產(chǎn)品性能優(yōu)異，貴州立式磨粉機，可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進行粉磨加工。

近年來隨著基建項目的不斷增加，不少制粉企業(yè)開始擴大生產(chǎn)規(guī)模，并且迫于環(huán)境壓力，開始重視尾礦處理，此時應(yīng)運而生的HLM系列立磨機和HLMX系列超細機，因為單臺產(chǎn)能高，處理量大而備受市場歡迎，那么什么時候選超細機，什么時候選立磨機，立磨機與超細機區(qū)別主要區(qū)別是什么？

1.立磨機與超細機區(qū)別從其名稱上面我們就可以得知，兩者中區(qū)別應(yīng)當(dāng)是成品粒度的區(qū)別。立磨機成品粒度在22-180μm之間調(diào)節(jié)，超細機分為立式機超細機和環(huán)輥超細機，成品粒度分別是在3-45μm（二次分級以后細度能達3μm），成品粒度5-45μm。

2.造成兩者細度不同，主要是因為立磨機與超細機工作原理的區(qū)別。

立磨機（HLM系列立式磨）工作原理：電動機通過立式減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，固體原料通過鎖風(fēng)給料裝置從進料口進入磨盤中心，在離心力場的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復(fù)碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過磨機上部的選粉機時，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下，粗粉被分離出來落入磨盤中心重新粉磨，細粉則隨氣流從磨機上部出磨，在收塵裝置中被收集起來，即為產(chǎn)品。

超細立磨機（HLMX系列立式磨）工作原理：電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，立式磨粉機 粉末設(shè)備，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，細粉則由風(fēng)帶入分級機器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分級機器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。