水刀是切削行業(yè)中的一種切削設備。水刀在技術特點和生產(chǎn)能力上都優(yōu)于其他切割方式。水切割方法不僅不產(chǎn)生熱量,而且不產(chǎn)生有害氣體。這是一種典型的、多功能冷切削方法。在這一冷過程中,水刀產(chǎn)生的超聲速水箭可以在切割材料表面時達到理想的效果。水刀切割設備 水和沙子的混合提高了它的切削能力。此外,為了更好地降低成本,節(jié)水技術可以有效降低成本,創(chuàng)造更大的利潤。
水刀的主要消費成本主要反映在水、電、磨料、磨損的部分設備,水切割配件,維護設備和人工網(wǎng)站等用水量在水刀的使用取決于設備的壓力和流量,和水成本取決于當?shù)氐氖袌鰞r格。前后刀 用電量取決于設備的整體運行功率。
目前水刀使用的磨料基本上都是石榴砂或金剛砂。價格會根據(jù)沙子的質(zhì)量和切割能力而波動。設備部件、耗材依賴于長期使用高、低壓,并切割加工的數(shù)據(jù)類型、厚度和加工要求,整天的工作時間、設備零件、型號、數(shù)量、價格等。
水刀設備的定期維護還需要成本、水刀控制系統(tǒng)、切割平臺、高壓發(fā)電機和更換砂箱部件。此外,水刀還需要配備手動和現(xiàn)場正常使用。
水射流切割的工藝特點水切割配件水射流切割是從直徑為0.1 mm ~ 0.2 mm的噴嘴,以400MPa的壓力和100m/s的速度,用水射流或磨料水混合物進行切割,在磨料水切割中,射流通過一個小直徑(約1 mm)的硬質(zhì)合金噴嘴從噴嘴噴出,在噴嘴入口處噴射,將磨料粉末從料斗中吸出。水射流的動能將被轉移到磨粒上,從而從切割的坯料上去除微粒。此時實際上根本沒有熱和力對毛坯的作用,所以缺口表面沒有變形,也沒有毛刺或材料結構變形。
當切割功率在30kW以上時,可以用手或機器人的夾緊裝置自由握持工作頭。機器人的微處理器數(shù)控裝置可以實現(xiàn)空間任意角度的切割。
噴水裝置可以直角切割板材、,沖小孔、,水切割配件廠家,開窄槽,完成封閉型面(包括非導熱材料)。
直驅(qū)動泵,也稱為三缸泵,顧名思義,直接驅(qū)動曲軸,三個活塞旋轉,導致超高水壓。直驅(qū)式泵的設計起源于美國,逐漸成熟并在水切割行業(yè)中占據(jù)了相當大的份量。市場上超過20%的噴水推進器采用直接驅(qū)動。
增壓油泵由油壓驅(qū)動以形成更大的壓力。油泵由超高壓形成。因此,配件通常由硬質(zhì)金屬制成,并且使用中的故障率相對較低。增壓油泵的水射流是廣泛使用的水射流增壓器類型。
在壓力方面,增壓泵的壓力通常高于直接驅(qū)動泵的壓力,因此它可以切割較厚的金屬材料并使用較寬的表面。雖然直接驅(qū)動泵的水射流不能形成如此高的壓力,但在瓷磚切割?食品?在清潔操作中更具成本效益。
在成本方面,水切割配件廠,增壓油泵的水射流需要更多的消耗。超高壓操作每小時需要約30度的電力。月內(nèi)光電成本也非常大,水切割配件價格,直接驅(qū)動泵每小時都非常經(jīng)濟。大約十度的電力,只有加壓液壓成本的三分之一。除了設備的成本之外,液壓壓力遠高于直接驅(qū)動泵設備的成本。
在質(zhì)量方面,直驅(qū)泵一般不用于超高壓操作,因此配件材料會與塑料混合,而增壓油泵對金屬材料的要求更高,因此增壓油泵的故障率是遠低于直接驅(qū)動泵水。刀。
直接驅(qū)動泵或增壓水刀具有各自的優(yōu)點和缺點。事實上,無論什么類型的水刀,首先是滿足自己的操作,超高壓選擇加壓穩(wěn)定運行,而中低壓使用直驅(qū)泵來節(jié)省成本。
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