玻璃鋼化爐的日常檢查維護(hù)項(xiàng)目

日常檢查維護(hù)項(xiàng)目：

1、檢查鋼化爐的操作盒、操作臺(tái)、電控柜等上面是否有雜物和灰塵，清理干凈；

2、檢查鋼化爐的各電控柜柜門是否關(guān)閉可靠；

3、檢查各操作柜、站、屏門上的按鈕、開關(guān)是否完好、安裝是否可靠；

4、檢查各操作柜、操作臺(tái)屏門上的指示儀表是否完好、指示是否正常；

5、檢查各操作柜、操作臺(tái)屏門上的指示燈（含警鈴）是否完好、指示是否正常；

6、檢查測(cè)試玻璃鋼化爐的腳踏開關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠；

7、檢查測(cè)試各處緊急停止按鈕功能是否可靠；

8、檢查測(cè)試玻璃鋼化爐所有光電開關(guān)、編碼器有無(wú)松動(dòng)、錯(cuò)位，工作信號(hào)是否正常；

9、檢查控制柜內(nèi)通風(fēng)散熱風(fēng)扇工作是否正常。上一篇：秦皇島鋼化爐廠家告訴您什么是雙室對(duì)流鋼化爐

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鋼化玻璃生產(chǎn)線材質(zhì)處理要求

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鋼化玻璃生產(chǎn)線需要均質(zhì)處理。鋼化爐設(shè)備的均質(zhì)處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過(guò)程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)，那么只要有晶型轉(zhuǎn)變就一定會(huì)自爆。鋼化玻璃生產(chǎn)線的均質(zhì)又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經(jīng)嚴(yán)格均質(zhì)處理，會(huì)大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬(wàn)平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經(jīng)過(guò)鋼化玻璃生產(chǎn)線均質(zhì)處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。

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鋼化爐裝片操作

鋼化爐裝片操作

檢查清理入片棍臺(tái)，保持棍面清潔

認(rèn)真檢查玻璃原片，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量、磨洗質(zhì)量不合格者不準(zhǔn)入爐。

裝片時(shí)要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥?zhàn)?，以防損傷棍面。

嚴(yán)禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴(yán)格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標(biāo)記或商標(biāo)

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時(shí)首先擺放在入片棍臺(tái)前端，按動(dòng)點(diǎn)動(dòng)按鈕，使玻璃前進(jìn)一個(gè)步進(jìn)長(zhǎng)度，然后繼續(xù)拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM，邊沿 距爐內(nèi)壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過(guò)風(fēng)柵長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超長(zhǎng)裝片，另外薄而小的玻璃可適當(dāng)加大擺放間距，大而厚的玻璃應(yīng)減 小擺放距離。

嚴(yán)格按裝片規(guī)格合理裝片，各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區(qū)，并使各爐玻璃在 長(zhǎng)度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長(zhǎng)度不得超過(guò)鋼化爐型號(hào)規(guī)定的規(guī)格，宏晟二手玻璃鋼化爐回收，否則可能造成卡爐門等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢(shì)在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時(shí)間和玻璃三個(gè)方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進(jìn)行。

首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長(zhǎng)度小于較大規(guī)格時(shí)也應(yīng)將玻璃點(diǎn)動(dòng)至入片檢測(cè)位，在入片時(shí)計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)玻璃長(zhǎng)度，自動(dòng)控制在爐內(nèi)的往復(fù)行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。

擺片時(shí)每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時(shí)間與玻璃情況三者的關(guān)系，使?fàn)t溫設(shè)定值與加熱時(shí)間值能夠設(shè)定為較佳值.

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