由于前期對(duì)倉庫工作的不重視，導(dǎo)致日常的管理中，出現(xiàn)了大量的問題：

1、物料種類多，數(shù)量大，但是存放隨意，導(dǎo)致倉庫揀貨難度非常大。

2、物料缺乏標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)外觀相同的兩種不同物料，經(jīng)常揀錯(cuò)，導(dǎo)致生產(chǎn)車間無法正常使用，進(jìn)而延誤工期，同時(shí)可能損壞錯(cuò)領(lǐng)的物資，冷庫管理系統(tǒng)價(jià)格，無法實(shí)現(xiàn)降本增效。

3、出庫時(shí)，不遵循先出和批次出庫原則，導(dǎo)致大量呆滯庫存積壓，占用倉庫空間，企業(yè)成本居高不下。

4、日常任務(wù)下單，靠紙張單據(jù)和線下傳遞，溝通效率低。

5、供應(yīng)商送貨物料標(biāo)簽不一致，管理麻煩。

6、日常任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)都需人工錄入更新，存在錯(cuò)誤、更新不及時(shí)情況。

7、倉庫信息化程度低，作業(yè)流程不夠合理，倉管員每天都花費(fèi)不少時(shí)間在無用功上。

8、管理者無法實(shí)時(shí)了解倉庫運(yùn)營(yíng)情況，難以做出有效的倉庫運(yùn)營(yíng)決策。

面對(duì)以上倉庫問題，企業(yè)可以通過引入一套wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)解決方案。通過系統(tǒng)的應(yīng)用，優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，減少不合理作業(yè)環(huán)節(jié)，加快倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型速度。

1、通過wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理，合理劃分倉庫每個(gè)位置，將空間細(xì)化到庫、區(qū)和位，并貼上對(duì)應(yīng)條碼標(biāo)簽作為標(biāo)識(shí)，方便后續(xù)上架、揀選、找貨、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行。

2、通過wms系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)線上開單，減少紙張使用，同時(shí)任務(wù)會(huì)自動(dòng)下達(dá)到員工PDA中，提升任務(wù)下達(dá)效率。

3、上架時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)上架策略，確保相同物料擺放在同一個(gè)庫位上，也避免同一個(gè)庫位上有多個(gè)不同物料，規(guī)范物料擺放同時(shí)，也方便了后續(xù)找貨。

4、出庫時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時(shí)，系統(tǒng)會(huì)顯示下架庫位，讓你快速找到對(duì)應(yīng)物料下架。

5、通過WMS系統(tǒng)優(yōu)化后的作業(yè)流程，可以有效減少作業(yè)中不合理的地方，減少員工工作量。

6、通過PDA進(jìn)行掃碼揀貨，可以自動(dòng)識(shí)別所掃物資的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致，一旦識(shí)別到異常，PDA會(huì)自動(dòng)報(bào)警，且無法正常提交任務(wù)，避免了物資錯(cuò)發(fā)漏發(fā)的問題。

物料入庫后，就需要使用WMS對(duì)其進(jìn)行庫內(nèi)管理，庫內(nèi)管理主要分為倉庫調(diào)撥、庫位調(diào)整、盤點(diǎn)、預(yù)警功能、庫存重檢、狀態(tài)管理。冷庫管理系統(tǒng)

倉庫調(diào)撥：倉庫調(diào)撥即是倉庫與倉庫之間的調(diào)撥。倉庫與倉庫之間的調(diào)撥需要通過ERP創(chuàng)建調(diào)撥單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，調(diào)撥單創(chuàng)建成功后，通過系統(tǒng)任務(wù)通知相關(guān)人員使用PDA掃描揀貨出庫，當(dāng)調(diào)撥物料到達(dá)另一個(gè)倉庫后，再使用PDA掃描入庫。如果庫存不足，將無法創(chuàng)建調(diào)撥任務(wù)，并發(fā)出缺料預(yù)警。

庫位調(diào)整：庫位調(diào)整也可以說是庫內(nèi)調(diào)撥，即是將某個(gè)物料從當(dāng)前儲(chǔ)位調(diào)整移動(dòng)到另外一個(gè)儲(chǔ)位的操作。員工使用PDA創(chuàng)建庫內(nèi)調(diào)撥任務(wù)，直接掃碼移位，冷庫管理系統(tǒng)功能，再掃碼登記新儲(chǔ)位即可。

盤點(diǎn)：WMS系統(tǒng)支持隨時(shí)隨地，多場(chǎng)景盤點(diǎn)。隨時(shí)可以通過PDA進(jìn)行盤點(diǎn)，掃描物料的條碼即可。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，盤點(diǎn)。

預(yù)警功能：WMS可以靈活設(shè)定設(shè)置操作規(guī)則制定相關(guān)策略，對(duì)庫存數(shù)量、有效期、呆滯周期進(jìn)行管理。當(dāng)庫存不足，物料即將過失有效期，物料進(jìn)入呆滯周期，將通過預(yù)警功能提示用戶補(bǔ)貨、處理臨期、呆滯的物料。

庫存重檢：當(dāng)物料進(jìn)入呆滯周期后，WMS會(huì)自動(dòng)生成庫存重檢任務(wù)，并自動(dòng)通知質(zhì)檢員，質(zhì)檢員接到通知后進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢完成后，良品WMS系統(tǒng)將優(yōu)先建議使用，不良品或報(bào)廢品則通知倉庫員移至相關(guān)庫區(qū)。

狀態(tài)管理：狀態(tài)管理分為凍結(jié)和解凍兩個(gè)功能，針對(duì)過失有效期、呆滯的物料、或者是被申請(qǐng)領(lǐng)用但還未被領(lǐng)用的物料，wms會(huì)自動(dòng)凍結(jié)，防止被另做他用。解凍則需要對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)檢或手動(dòng)解凍才能恢復(fù)正常狀態(tài)。另外也可以通過報(bào)表批量?jī)鼋Y(jié)或解凍。

今天，我們一起來了解一下WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)原料出庫的流程。冷庫管理系統(tǒng)

一、備料單出庫

① 首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，創(chuàng)建后通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)會(huì)根據(jù)備料單，自動(dòng)生成出庫任務(wù)。

② 備料出庫任務(wù)創(chuàng)建成功后，WMS系統(tǒng)將出庫任務(wù)通過PDA通知揀貨員。

③ WMS系統(tǒng)按照先出的原則，將先入庫的物料所在儲(chǔ)位推薦給揀貨員，提示揀貨員優(yōu)先對(duì)該物料揀貨出庫。

④ 揀貨員對(duì)完成備料下架后，提交ERP過賬，即可保持WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)一致。

二、生產(chǎn)補(bǔ)料出庫

生產(chǎn)補(bǔ)料出庫的流程與備料出庫大同小異，藥品冷庫管理系統(tǒng)，備料出庫是創(chuàng)建備料單，而生產(chǎn)補(bǔ)料則是在WMS系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補(bǔ)料單，創(chuàng)建完成后，揀貨員按系統(tǒng)指引揀貨出庫即可。同樣，生產(chǎn)補(bǔ)料，WMS系統(tǒng)也是按照先出的原則，推薦較優(yōu)的揀貨路徑，幫助揀貨員完成作業(yè)的。

三、非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫

通過ERP創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，WMS系統(tǒng)再分配揀貨任務(wù)給相關(guān)揀貨員，揀貨員按系統(tǒng)指引流程操作即可。

四、采購?fù)素?/p>

倉庫在接收供應(yīng)商送來的物料時(shí)，北海冷庫管理系統(tǒng)，通常在收到貨后，會(huì)對(duì)送來的物料進(jìn)行核對(duì)與質(zhì)檢。當(dāng)送來的物料與系統(tǒng)中采購物料的信息不符，或者質(zhì)檢不過關(guān)，將通過ERP發(fā)起采購?fù)素?，并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，倉庫人員再按照系統(tǒng)指引，將需要進(jìn)行退貨處理的采購物料進(jìn)行退貨出庫即可。

五、銷售出庫

① 首先通過ERP創(chuàng)建銷售發(fā)貨計(jì)劃，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

② WMS系統(tǒng)再按照策略生成揀貨指示單，同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)備料策略自動(dòng)鎖定庫存。當(dāng)庫存不足缺料時(shí)，將會(huì)通過短信或郵件發(fā)出缺料預(yù)警通知。

③ 按照波次計(jì)劃，WMS系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)合并揀貨單，并生成揀貨任務(wù)。

④ WMS系統(tǒng)在生成揀貨任務(wù)后，將自動(dòng)通過PDA通知相關(guān)揀貨員。

⑤ 揀貨員接到通知后，按指引揀貨，并通過PC和PDA打包裝箱，打印裝箱清單。隨后裝車確認(rèn)發(fā)貨即可。

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